Die grafische Benutzeroberfläche (GUI) enthält branchenspezifische Anwendungen und bietet eine einfach zu erlernende, erweiterte Workflow-Steuerung. Ein einfacher Test kann in ca. 3 Sekunden eingerichtet und durchgeführt werden.... IMPRESSIONS™ Layout und Funktionen werden nicht nur Ihren speziellen Anwendungsanforderungen entsprechen, sondern auch den Bedürfnissen und Präferenzen Ihrer Bediener. Ein Managementsystem auf Benutzerebene maximiert deren Komfort und Effizienz.
Fortschrittliche Software zur Härteprüfung
Unsere Tisch-Härteprüfsoftware ist entwickelt, um präzise, wiederholbare und effiziente Ergebnisse über ein breites Anwendungsspektrum hinweg zu liefern, einschließlich Vickers-, Rockwell- und Brinell-Härteprüfung.
IMPRESSIONS™ Software wurde von den Ingenieuren von INNOVATEST entwickelt, um die komplexesten Anforderungen der Härteprüfung in verschiedenen Industriezweigen zu vereinfachen. Unsere grafische Benutzeroberfläche (GUI) enthält vorgefertigte bevorzugte Anwendungen, fortschrittliche Workflow-Steuerung, verbesserte Berichtsfunktionen und ist leicht erlernbar.
Entwickelt für moderne Labore und industrielle Umgebungen, kombiniert die Software intuitive Bedienung mit fortschrittlicher Automatisierung, um den gesamten Härteprüfprozess zu optimieren – von der Eindringtiefenmessung bis zur Berichterstellung und Datenanalyse.
Ob für Qualitätskontrolle, Produktion oder Forschung – unsere Härteprüfsoftware gewährleistet Genauigkeit, Konsistenz und die Einhaltung internationaler Standards.
Intuitive Software für schnellere und zuverlässigere Härteprüfungen
Im Gegensatz zu traditioneller Härteprüfsoftware, die oft komplex und zeitaufwendig ist, wurde unsere Lösung auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegt, ohne die Funktionalität einzuschränken.
Dies ermöglicht es den Bedienern, Härteprüfungen effizient durchzuführen, während Schulungszeit verkürzt und menschliche Fehler reduziert werden.
Hochpräzise Messungen für Vickers-, Rockwell- und Brinell-Prüfungen
Genauigkeit ist entscheidend bei der Härteprüfung. Unsere Software verwendet fortschrittliche Algorithmen und optische Auswertungstools, um hochpräzise und wiederholbare Ergebnisse zu liefern.
Dies schafft Vertrauen in Ihre Härtedaten über alle Prüfmethoden hinweg.
Automatisierte Berichterstellung und umfassendes Datenmanagement
Unsere Härteprüfsoftware vereinfacht die Datenverwaltung, sodass Benutzer sich auf die Analyse statt auf administrative Aufgaben konzentrieren können.
Diese Funktionen unterstützen Audit-Bereitschaft, Qualitätssicherungsprozesse und eine nahtlose Integration in Ihre Arbeitsabläufe.
Skalierbare Härteprüfsoftware für Industrie- und Laboranwendungen
Unsere Softwarelösungen erfüllen eine breite Palette von Härteprüfanforderungen – von manuellen Basisprüfungen bis hin zu vollautomatisierten Messsystemen.
Diese Skalierbarkeit gewährleistet langfristigen Nutzen und Anpassungsfähigkeit an wachsende Prüfbedürfnisse.
Effizienz, Genauigkeit und Normenkonformität steigern
Durch die Kombination von Automatisierung, Präzision und Benutzerfreundlichkeit unterstützt unsere Tisch-Härteprüfsoftware Organisationen dabei:
Das Ergebnis ist eine leistungsstarke Softwarelösung, die die Produktivität steigert und gleichzeitig wichtige Qualitätssicherungsprozesse unterstützt.
KI-gestützte Härteprüfung mit IMPRESSIONS™ 4
Unsere Software IMPRESSIONS™ 4 integriert fortschrittliche künstliche Intelligenz (KI) in die Härteprüfung und setzt damit einen neuen Maßstab für Genauigkeit bei Härtemessungen.
Traditionelle Bildverarbeitungsmethoden, die in Härteprüfmaschinen eingesetzt werden, sind auf deutlich erkennbare Eindrücke angewiesen, um präzise Ergebnisse zu liefern. In der Praxis – insbesondere bei rauen oder unebenen Oberflächen – stoßen diese konventionellen Ansätze jedoch häufig an ihre Grenzen, was zu inkonsistenten oder ungenauen Härtewerten führen kann.
IMPRESSIONS™ 4 überwindet diese Einschränkungen durch intelligente, KI-gesteuerte Bildanalyse, die mit der gleichen Zuverlässigkeit arbeitet wie ein erfahrener Bediener.
Fortschrittliche KI für präzise Eindringmessung
Im Kern von IMPRESSIONS™ 4 steht ein hochtrainiertes neuronales Netzwerk, das speziell für die automatisierte KI-gestützte Eindringmessung entwickelt wurde.
Während herkömmliche Härteprüfsoftware auf Kontrast und Kantenerkennung angewiesen ist, ist unser KI-Modell darauf trainiert, Eindringmuster auch in komplexen, qualitativ minderwertigen Bildern zu erkennen.
Dies ermöglicht konsistente und verlässliche Härtewerte, selbst unter anspruchsvollen Prüfbedingungen, bei denen traditionelle Systeme an ihre Grenzen stoßen.
Für Präzision trainiert, für Leistung optimiert
Das in IMPRESSIONS™ 4 integrierte KI-Modell wurde von INNOVATEST unter Nutzung umfangreicher Forschung und fortschrittlicher Rechenmethoden entwickelt.
Nach dem Training führt das System die Analyse in Echtzeit („Inference“) direkt auf dem Härteprüfgerät durch, ohne externe Rechenleistung zu benötigen.
Dank leistungsstarker Hardware, einschließlich moderner Multi-Core-Prozessoren, liefert die Software schnelle und effiziente KI-basierte Messungen, ohne die Reaktionsgeschwindigkeit des Systems zu beeinträchtigen.
Intelligente Bildanalyse mit automatischer Kantenerkennung
Während des Betriebs verarbeitet die KI jede Eindruckfläche und erzeugt automatisch eine präzise Messmaske.
Dieser Ansatz stellt sicher, dass selbst flache oder schwer sichtbare Eindrücke korrekt erkannt und gemessen werden, was die Gesamtzuverlässigkeit der Prüfung verbessert.
Überlegene Leistung gegenüber herkömmlichen Methoden
Die KI-Technologie von IMPRESSIONS™ 4, entwickelt von INNOVATEST, übertrifft herkömmliche Härteprüfsoftware und optische Verfahren deutlich.
Durch die Kombination von künstlicher Intelligenz mit fortschrittlicher Härteprüfsoftware bietet IMPRESSIONS™ 4 eine intelligentere und robustere Lösung für moderne Materialprüfumgebungen.
Metalloscope™ – Fortschrittliche Metallographie-Software zur Mikrostrukturanalyse
Metalloscope™ ist ein leistungsstarkes Softwaremodul innerhalb unserer Härteprüfplattform, das entwickelt wurde, um präzise und effiziente metallographische Analysen direkt auf Ihrem Tischgerät durchzuführen.
Die Mikroskopie ist ein unverzichtbares Werkzeug in jedem metallographischen Labor – sei es für Schadensanalysen, Werkstoffentwicklung oder Qualitätskontrolle. Metalloscope™ erweitert die Funktionen Ihres Härteprüfgeräts durch die Möglichkeit einer präzisen, normgerechten Bewertung von Metallmikrostrukturen.
Von routinemäßigen Inspektionen bis hin zu anspruchsvollen Forschungsanwendungen liefert dieses Modul zuverlässige, quantitative Ergebnisse für eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Eisen, Kupfer, Titan und komplexe Legierungen.
Integrierte Metallographie und Härteprüfung
Metalloscope™ kombiniert nahtlos Härteprüfung und metallurgische Mikroskopie in einem einzigen, effizienten Workflow.
Diese Integration steigert die Effizienz bei gleichzeitig hoher Messgenauigkeit und Wiederholbarkeit.
Quantitative Mikrostrukturanalyse für zuverlässige Ergebnisse
Das Verständnis der Mikrostruktur von Metallen ist entscheidend, da sie maßgeblich wichtige Materialeigenschaften wie Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit beeinflusst.
Metalloscope™ ermöglicht eine detaillierte und quantitative Bewertung dieser Mikrostrukturen mithilfe fortschrittlicher Bildanalysewerkzeuge.
Dies gewährleistet konsistente und zuverlässige metallographische Daten für fundierte Entscheidungen und Normenkonformität.
Normgerechte metallographische Messungen
Metalloscope™ wurde entwickelt, um international anerkannte metallographische Standards zu erfüllen und sicherzustellen, dass Ihre Ergebnisse präzise, rückverfolgbar und auditfähig sind.
Unterstützte Messungen umfassen:
Durch die Einhaltung dieser Normen unterstützt die Software kritische Anwendungen in regulierten Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Metallproduktion.
Vielseitige Metallographie für eine breite Materialpalette
Metalloscope™ eignet sich für die Analyse einer Vielzahl metallischer Werkstoffe und Anwendungen.
Diese Vielseitigkeit macht die Software zur idealen Lösung für Labore in den Bereichen Werkstoffentwicklung, Schadensanalyse und Produktionsqualitätssicherung.
Tiefergehende Einblicke in Materialeigenschaften
Durch die Kombination hochauflösender Mikroskopie mit fortschrittlicher Analysesoftware bietet Metalloscope™ tiefere Einblicke in das Verhalten und die Leistungsfähigkeit von Materialien.
Das Ergebnis ist eine umfassende metallographische Lösung, die sowohl die analytischen Möglichkeiten als auch die operative Effizienz verbessert.
Umgebungsüberwachung für zuverlässige Härteprüfungsergebnisse
Präzise Härteprüfungen hängen nicht nur von Maschine und Software ab, sondern auch von den Umgebungsbedingungen. Unser integriertes Umgebungsüberwachungssystem überwacht kontinuierlich zentrale Parameter, um konsistente und zuverlässige Härtemessergebnisse sicherzustellen.
Durch die Kombination von Vibrations-, Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsüberwachung schützen unsere Systeme vor externen Einflüssen, die die Prüfgenauigkeit beeinträchtigen können – insbesondere in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
Echtzeit-Vibrationsüberwachung für stabile Messungen
Selbst mit integrierten Vibrationsdämpfern können externe Störungen die Genauigkeit der Härteprüfung beeinflussen. In industriellen Umgebungen treten häufig unerwünschte Vibrationen durch nahegelegene Anlagen und Infrastruktur auf.
Unser integrierter hochpräziser Beschleunigungssensor überwacht kontinuierlich die Systemstabilität und erkennt störende Einflüsse in Echtzeit.
Dies stellt sicher, dass jede Messung unter stabilen und kontrollierten Bedingungen durchgeführt wird.
Schutz vor Umgebungsstörungen
In bestimmten Regionen können Umweltfaktoren wie leichte seismische Aktivitäten oder kontinuierliche Bodenvibrationen empfindliche Messsysteme beeinflussen.
Unser Vibrationsüberwachungssystem ist darauf ausgelegt, diese subtilen Störungen zu erkennen und entsprechend zu reagieren.
Dies ist besonders wertvoll für Installationen in Gebieten mit häufiger niederfrequenter seismischer Aktivität oder instabilen Fundamenten.
Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle für Messgenauigkeit
Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit können sowohl das Härteprüfgerät als auch das Prüfmaterial direkt beeinflussen.
Unser System überwacht diese Parameter kontinuierlich, um optimale Prüfbedingungen sicherzustellen.
Dies gewährleistet eine konstante Leistung auch bei schwankenden Klimabedingungen.
Entwickelt für reale industrielle Umgebungen
Moderne Produktionsumgebungen sind zunehmend durch Umweltvariabilität geprägt, einschließlich extremer Hitze, Kälte und Feuchtigkeit. Diese Faktoren können die Messgenauigkeit beeinträchtigen, wenn sie nicht kontrolliert werden.
Unsere Lösung zur Umgebungsüberwachung wurde entwickelt, um diese Herausforderungen zu bewältigen:
Sicherstellung der Genauigkeit in einem sich verändernden Klima
Da Umgebungsbedingungen zunehmend unvorhersehbar werden, ist die Aufrechterhaltung der Messintegrität wichtiger denn je. Unsere Systeme sind darauf ausgelegt, die Auswirkungen von Klimaschwankungen und externen Störungen auf Härteprüfprozesse zu minimieren.
Durch die aktive Überwachung und Reaktion auf Umweltveränderungen stellen wir sicher, dass Ihre Härteprüfungsergebnisse präzise, wiederholbar und normkonform bleiben – unabhängig von Standort oder Betriebsbedingungen.
Flexibler Muster-Editor für komplexe Prüfapplikationen
Der Test Prüfmuster- Editor bietet vollständige Flexibilität bei der Gestaltung von Prüfsequenzen, die auf Ihre Probengeometrie und Prüfanforderungen zugeschnitten sind.
Diese Flexibilität macht ihn ideal für fortschrittliche Materialanalysen und Produktions-Qualitätskontrollen.
Automatisierte Mehrpunktprüfung für Hochdurchsatz-Umgebungen
Manuelle Positionierung und Prüfung können zeitaufwendig sein und zu Abweichungen führen. Der Prüfmuster- Editor ermöglicht die vollautomatische Ausführung vordefinierter Prüfsequenzen.
Dies erhöht die Produktivität erheblich und unterstützt Hochdurchsatz-Härteprüfungen in industriellen Anwendungen.
Live-Vision-Technologie für präzise Musterplatzierung
Das Modul verfügt über fortschrittliche Live-Vision-Funktionen, die es ermöglichen, Testmuster direkt auf der Probenoberfläche zu positionieren.
Dies gewährleistet eine exakte Ausrichtung der Testmuster, auch bei komplexen oder unregelmäßigen Probengeometrien.
Drag-and-Drop-Workflow für effiziente Bedienung
Benutzerfreundlichkeit steht im Mittelpunkt des IMPRESSIONS™-Softwaredesigns. Der Prüfmuster- Editor bietet intuitive Werkzeuge zur Optimierung des Workflows.
Dies reduziert die Einrichtungszeit und vereinfacht die Bedienung für neue sowie erfahrene Anwender.
Vollständige Rückverfolgbarkeit mit anpassbarer Prüfpunkt-Identifikation
Jeder Prüfpunkt innerhalb eines Musters kann individuell gekennzeichnet und nachverfolgt werden, was detaillierte Analysen und Berichte unterstützt.
Diese Funktion ist essenziell für Anwendungen mit hoher Dokumentationsanforderung, wie Schadensanalyse, Forschung und regulierte Qualitätssicherung.
Automatisierte vs. manuelle Härteprüfung
Traditionelle manuelle Härteprüfverfahren erfordern eine individuelle Positionierung jedes Prüfpunkts, was die Effizienz reduziert und die Fehleranfälligkeit erhöht.
Der IMPRESSIONS™ Prüfmuster- Editor bietet klare Vorteile durch Automatisierung:
Einschränkungen manueller Prüfung:
Automatisierte Prüfung mit IMPRESSIONS™:
Durch den Ersatz manueller Prozesse durch intelligente Automatisierung steigert der Prüfmuster- Editor Produktivität, Genauigkeit und Datenkonsistenz erheblich.
Optimiert für zentrale Härteprüfanwendungen
Der IMPRESSIONS™ Prüfmuster- Editor unterstützt eine Vielzahl realer Anwendungen und ist damit eine vielseitige Lösung für Labor- und Industrieumgebungen.
Schweißnahtprüfung
Präzise Härteverläufe über Schweißnähte und Wärmeeinflusszonen (WEZ) mit automatisierten, gleichmäßig verteilten Testmustern.
Einhärtetiefenanalyse
Lineare oder komplexe Muster zur Messung von Härtegradienten und Bestimmung der effektiven Einhärtetiefe.
Beschichtungs- und Oberflächenbehandlungen
Analyse von Beschichtungen und Oberflächenschichten mit kontrollierter Prüfpunktpositionierung und variabler Kraftanwendung.
Werkstoffforschung und Entwicklung
Durchführung komplexer Prüfsequenzen an neuen Materialien und Legierungen mit wiederholgenauen, hochpräzisen Mustern.
Optimiert für automatisierte und Serien-Härteprüfungen
Durch die Kombination aus flexibler Mustererstellung, Automatisierung und intelligenter Softwaregestaltung transformiert der IMPRESSIONS™ Prüfmuster- Editor die klassische Härteprüfung in einen hoch effizienten Prozess.
Das Ergebnis ist eine skalierbare Lösung, die Produktivität, Genauigkeit und Datenzuverlässigkeit in modernen Härteprüfumgebungen steigert.
Zusammenfügen für großflächige Härteprüfanalysen
Unsere Bildstitching-Funktion erweitert die visuellen Möglichkeiten Ihres Härteprüfsystems, indem sie mehrere Einzelbilder zu einer einzigen, hochauflösenden Gesamtansicht Ihrer Probe kombiniert.
Wenn der erforderliche Sichtbereich den optischen Zoombereich überschreitet, scannt das System automatisch die Oberfläche und setzt die Bilder zu einer nahtlosen, detaillierten Darstellung der Prüfoberfläche zusammen. Dies ermöglicht eine präzise Positionierung, Analyse und Berichterstellung bei größeren Proben in der Rockwell-, Brinell- und Vickers-Härteprüfung.
Hochauflösende Gesamtansicht für präzise Prüfpositionierung
Bildstitching ermöglicht die Erstellung einer vollständigen Übersicht der Probenaufnahme und bietet damit einen besseren Kontext für Prüfplanung und Auswertung.
Diese zusammengesetzten Bilder können direkt in der IMPRESSIONS™-Software für die automatisierte Testmustererstellung und Mehrpunkt-Härteprüfung verwendet werden.
Erweiterte Berichterstellung und Dokumentation
Gestitchte Bilder bieten eine klare und umfassende visuelle Dokumentation des Prüfprozesses.
Dies ist besonders wertvoll für Branchen mit hohen Anforderungen an Dokumentation und Ergebnisnachweis.
Anwendungen von Bildstitching in der Härteprüfung
Bildstitching ist in verschiedenen Härteprüfszenarien unverzichtbar, bei denen größere Probenbereiche oder umfassende Übersichten erforderlich sind:
Optimiert für automatisierte und Hochdurchsatzprüfungen
Durch die Integration von Bildstitching in automatisierte Arbeitsabläufe ermöglicht das System eine schnellere Einrichtung und effizientere Prüfung großer oder komplexer Proben.
Das Ergebnis sind eine verbesserte Präzision bei der Prüfpunktplatzierung, erweiterte Berichtsfunktionen sowie höhere Effizienz bei Serienprüfungen und Hochdurchsatz-Härteprüfungen.
Fortschrittliche Risserkennung und -messung unter Last
Das KIC-Modul ermöglicht die präzise Erkennung und Bewertung von Rissen, die während der Härteprüfung entstehen – auch unter angelegter Prüflast.
Dies ermöglicht eine detaillierte Bruchanalyse mit hoher Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit.
Normkonforme KIC-Prüfung
Die Software ist vollständig darauf ausgelegt, Bruchzähigkeitsberechnungen gemäß international anerkannten Normen durchzuführen und damit vergleichbare und verlässliche Ergebnisse sicherzustellen.
Durch die direkte Integration dieser Normen in die Software wird sichergestellt, dass alle Messungen, Berechnungen und Ausgaben den geforderten Prüfmethoden entsprechen.
Integrierte KIC-Berechnungen für präzise Ergebnisse
Alle erforderlichen KIC-Bruchzähigkeitsberechnungen sind vollständig in die Software integriert, wodurch manuelle Datenverarbeitung entfällt und eine konsistente Anwendung der Formeln gewährleistet wird.
Für die eindringbasierte Bruchzähigkeitsprüfung werden unter anderem folgende Modelle verwendet:
Palmqvist Rissmodell (ISO 28079)
Dabei gilt:
Median-/Radialrissmodell
Dabei gilt:
Diese Berechnungen werden automatisch durch die Software ausgeführt und gewährleisten:
Individuell anpassbare Berichte nach Industriestandards
Das KIC-Modul verfügt über fortschrittliche Berichtsfunktionen, die auf die Anforderungen von ISO- und ASTM-Standards abgestimmt sind.
Dies stellt sicher, dass alle Ergebnisse zur Bruchzähigkeit klar, standardisiert und auditfähig dargestellt werden.
Automatisierte vs. traditionelle Bruchzähigkeitsprüfung
Traditionelle Methoden zur Bruchzähigkeitsprüfung – wie Compact-Tension (CT) oder SENB-Verfahren – sind oft komplex, zeitaufwendig und erfordern spezielle Probenvorbereitung.
Das KIC-Modul bietet eine effizientere Alternative:
Traditionelle Methoden (ASTM E1820 – mechanische Prüfung):
Eindringbasierte KIC-Prüfung mit IMPRESSIONS™:
Anwendungen der KIC-Bruchzähigkeitsprüfung
Die KIC-Rissmessung ist entscheidend in Branchen, in denen das Materialverhalten unter Belastung eine zentrale Rolle spielt.
Zuverlässige und reproduzierbare Bruchanalyse
Durch die Integration von Risserkennung, normgerechten Berechnungen und automatisierter Berichterstellung transformiert das KIC-Modul komplexe Bruchzähigkeitsprüfungen in einen effizienten und reproduzierbaren Prozess.
Das Ergebnis ist eine leistungsstarke, skalierbare Lösung für Bruchzähigkeitsprüfung, Risswachstumsanalyse und fortschrittliche Materialcharakterisierung – alles innerhalb einer einzigen Härteprüfplattform.
Automatisches Probenkontur-Scanning für fortschrittliche Härteprüf-Automatisierung
Das automatische Probenkontur-Scanning ist eine erweiterte Funktion innerhalb der IMPRESSIONS™-Software, die eine vollständig automatisierte Kantenerkennung, Prüfpunktpositionierung und Härteprüf-Workflows für komplexe Probengeometrien ermöglicht.
Durch das Scannen der vollständigen oder teilweisen Probenkontur erstellt das System eine präzise digitale Abbildung des Bauteils und ermöglicht dadurch eine intelligente Platzierung von Prüfpunkten in der Rockwell-, Brinell- und Vickers-Härteprüfung.
Diese Funktion eignet sich ideal für automatisierte Härteprüfungen, Serienprüfungen und Hochdurchsatz-Umgebungen, in denen Genauigkeit und Effizienz entscheidend sind.
Hochgeschwindigkeits-Kantenerkennung mit integriertem Vision-System
Mithilfe der Übersichts- oder Zoomkamera bzw. des Mikroskopobjektivs scannt das System die Probenkontur schnell und erfasst dabei exakt deren Form und Begrenzungen.
Dies gewährleistet eine präzise und wiederholbare Positionierung der Härteprüfpunkte in Bezug auf die Probengeometrie.
Intelligente Prüfpunktplatzierung und Kantenversatz-Steuerung
Sobald die Probenkontur definiert ist, können Anwender Testmuster auf Basis der gescannten Geometrie erstellen und automatisieren.
Diese Funktion ist besonders wertvoll für Anwendungen, bei denen die Härte in Bezug auf Kanten, Oberflächen oder Übergänge gemessen werden muss.
Vollautomatisierte Härteprüfabläufe
Das automatische Probenkontur-Scanning wandelt die traditionelle manuelle Prüfung in einen vollständig automatisierten Prozess um.
Dies ermöglicht eine effiziente Prüfung komplexer oder großvolumiger Proben mit minimalem Benutzereingriff.
Automatisierte vs. manuelle Kantenprüfung und Positionierung
Traditionelle Härteprüfverfahren erfordern häufig eine manuelle Lokalisierung von Kanten und die individuelle Positionierung jedes Prüfpunkts. Dies ist zeitaufwendig und kann insbesondere bei komplexen Geometrien zu Abweichungen führen.
Das automatische Probenkontur-Scanning bietet klare Vorteile:
Einschränkungen manueller Kantenprüfung:
Automatisierte Konturprüfung mit IMPRESSIONS™:
Durch die Eliminierung manueller Positionierung verbessert das System sowohl Genauigkeit als auch Effizienz und gewährleistet konsistente, reproduzierbare Messergebnisse.
Ideal für 2D- und 3D-Härtemapping
Diese Funktion entfaltet ihr volles Potenzial in Kombination mit 2D- und 3D-Härtemapping und ermöglicht eine detaillierte Visualisierung der Materialeigenschaften über die gesamte Probe.
Das Ergebnis ist ein umfassendes Verständnis der Härteverteilung innerhalb der geprüften Probe.
Anwendungen der automatischen konturbasierten Härteprüfung
Die automatische Probenkonturabtastung wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine geometriestützte Prüfung entscheidend ist:
Anwendungen der konturbasierten automatischen Härteprüfung
Das automatische Probenkontur-Scanning wird in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, bei denen geometriestützte Prüfungen erforderlich sind:
Optimiert für moderne automatisierte Prüfumgebungen
Durch die Kombination aus Hochgeschwindigkeits-Scanning, intelligenter Software und automatisierter Prüfausführung steigert das automatische Probenkontur-Scanning die Produktivität und Genauigkeit der Härteprüfung erheblich.
Diese fortschrittliche Funktion gewährleistet zuverlässige, wiederholbare und effiziente Härteprüfungen und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug für moderne Labor- und Industrieumgebungen.
2D- & 3D-Härtemapping für fortschrittliche Materialanalyse
Das IMPRESSIONS™ Hardness Mapping-Modul – auch bekannt als Flächen-Härtekarte oder Farbcodiertes Mapping – bietet eine leistungsstarke Möglichkeit, die Härteverteilung über eine Probe zu visualisieren und zu analysieren.
Durch die Umwandlung einzelner Prüfergebnisse in detaillierte 2D-Heatmaps und 3D-Härtediagramm liefert das System klare Einblicke in das Materialverhalten über den gesamten Querschnitt.
Dies macht es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Rockwell-, Brinell- und Vickers-Härteprüfungen, insbesondere in anspruchsvollen Analyse- und hochpräzisen Umgebungen.
Härteverteilung mit Heatmaps visualisieren
Hardness Mapping verwandelt diskrete Prüfpunkte in intuitive visuelle Daten, sodass Anwender Materialeigenschaften schnell interpretieren und Unterschiede sofort erkennen können.
Dieser visuelle Ansatz steigert sowohl die Analysegeschwindigkeit als auch die Genauigkeit von Entscheidungen.
Fortgeschrittene 3D-Härtevisualisierung
Zusätzlich zu 2D-Karten kann das System detaillierte 3D-Härtediagramm erzeugen, um die Dateninterpretation zu vertiefen.
2D- und 3D-Härtekarten sind in einer Anwendung integriert, wodurch flexible Analyse- und Präsentationsmöglichkeiten entstehen.
Automatisiertes Härtemapping mit Konturintegration
In Kombination mit der Automatischen Probengrundkonturerfassung wird das Härtemapping zu einem vollständig automatisierten Prozess.
Diese Integration unterstützt automatisiertes Härtemapping, Serienprüfungen und Hochdurchsatzumgebungen, was Effizienz und Wiederholbarkeit deutlich erhöht.
Präzise Analyse von wärmebehandelten Materialien
Hardness Mapping ist besonders wertvoll, um die Effektivität von Wärmebehandlungsprozessen zu beurteilen.
So wird sichergestellt, dass wärmebehandelte Bauteile den geforderten Spezifikationen und Leistungsstandards entsprechen.
Anwendungsbereiche von 2D- und 3D-Härtemapping
Erweiterte Berichterstattung und Datenvisualisierung
Alle Ergebnisse des Härtemappings können in umfassende Berichte integriert werden.
So werden komplexe Daten klar und professionell präsentiert.
Optimiert für automatisierte und Hochdurchsatzprüfungen
Durch die Kombination aus automatisierter Testausführung, konturbasierter Platzierung und fortschrittlicher Visualisierung liefert das Hardness Mapping-Modul eine vollständige Lösung für moderne Härteprüfungen.
Das Ergebnis ist ein leistungsfähiges Werkzeug für Materialcharakterisierung, Prozessvalidierung und fortgeschrittene Härteanalyse, das Organisationen tiefere Einblicke in ihre Materialien und Produktionsprozesse ermöglicht.
Zeichen- und Messsoftware-Tools für die integrierte Probenanalyse
Die IMPRESSIONS™ Zeichen- und Messanwendung erweitert die Funktionalität Ihres Härteprüfsystems, indem sie präzise dimensionsbezogene Messungen direkt auf dem Bildschirm innerhalb der Software ermöglicht.
Dieses Modul wurde zur Ergänzung von Rockwell-, Brinell- und Vickers-Härteprüfungen entwickelt und erlaubt es Anwendern, genaue geometrische Messungen an Live- oder aufgenommenen Bildern durchzuführen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit separater Messmikroskope und die Effizienz des gesamten Arbeitsablaufs wird verbessert.
Präzise Messwerkzeuge direkt auf dem Bildschirm
Die Zeichen- und Messanwendung bietet eine Vielzahl intuitiver Werkzeuge für detaillierte Messungen direkt auf dem Probenbild.
Diese Werkzeuge gewährleisten eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit und unterstützen sowohl schnelle Prüfungen als auch detaillierte Analysen.
Erweiterte Funktionen über die Härteprüfung hinaus
Durch die Integration dimensionsbezogener Messwerkzeuge in den Härteprüfungsprozess wird das System zu einer multifunktionalen Analyseplattform.
Dadurch eignet sich das System ideal für Umgebungen, in denen sowohl Härteprüfungen als auch dimensionale Analysen erforderlich sind.
Anwendungen in der Werkstoffprüfung und Qualitätskontrolle
Die Zeichen- und Messanwendung unterstützt ein breites Spektrum industrieller und laboratorischer Anwendungen:
Integrierte Berichterstellung und Dokumentation
Alle Messungen können direkt in Ihre Prüfberichte integriert werden und gewährleisten so eine vollständige Dokumentation sowohl der Härte- als auch der Dimensionsdaten.
Dadurch entsteht eine umfassende Dokumentation Ihrer Prüf- und Analyseergebnisse in einem einzigen Bericht.
Optimiert für Effizienz und Genauigkeit
Durch die Kombination von Härteprüfung und integrierten Messwerkzeugen verbessert die Zeichen- und Messanwendung sowohl die Produktivität als auch die analytischen Möglichkeiten.
Das Ergebnis ist eine vielseitige Lösung, die Ihr Härteprüfsystem um präzise und zuverlässige dimensionsbezogene Messfunktionen erweitert.
Größerer Anzeigebereich für eine bessere Probenanalyse
Härteprüfungen erfordern häufig eine präzise Betrachtung von Probendetails, der Positionierung von Eindrücken sowie der Kontrolle von Prüfmustern. Die DualView-Technologie verbessert die Sichtbarkeit erheblich, indem sie die Anzeigefläche auf zwei Bildschirme erweitert.
Dieses erweiterte Sichtfeld unterstützt präzisere Prüfungen und sorgt gleichzeitig für einen komfortableren Bedienerarbeitsplatz.
Prüfmuster jederzeit im Blick behalten
Für Anwender, die automatisierte Mehrpunkt-Härteprüfungen durchführen, ist die permanente Sichtbarkeit des Prüfmuster-Layouts ein großer Vorteil.
Mit der DualView-Technologie:
Dies ist besonders wertvoll für Anwendungen mit Serienprüfungen, Hochdurchsatzprüfungen und automatisierten Prüfprogrammen.
Verbesserte Benutzerfreundlichkeit und einfachere Software-Navigation
Mehr Bildschirmfläche macht die Benutzeroberfläche der IMPRESSIONS™ Software übersichtlicher und deutlich benutzerfreundlicher.
Dadurch entsteht ein reibungsloser Bedienablauf – sowohl für erfahrene Anwender als auch für neue Benutzer des Systems.
DualView im Vergleich zur klassischen Einzelbildschirm-Bedienung
Traditionelle Einzelbildschirm-Systeme können die Sichtbarkeit einschränken und komplexe Prüfabläufe verlangsamen – insbesondere bei großen Proben, automatisierten Prüfmusters oder erweiterten Analysefunktionen.
Die DualView-Technologie bietet hier klare Vorteile:
Durch die Reduzierung von Bildschirmwechseln und die verbesserte Sichtbarkeit steigert die DualView-Technologie sowohl die Produktivität als auch die Prüfgenauigkeit.
Ideal für Schulung, Forschung und kollaborative Arbeitsumgebungen
Die DualView-Technologie ist besonders wertvoll in Laboren, in denen mehrere Personen den Prüfprozess gleichzeitig beobachten müssen.
Dadurch eignet sich das System gleichermaßen für industrielle Produktionsumgebungen und akademische Anwendungen.
Optimiert für automatisierte und Hochdurchsatzprüfungen
In Umgebungen, in denen Geschwindigkeit, Präzision und Wiederholbarkeit entscheidend sind, verbessert die DualView-Technologie die Betriebseffizienz und Prüfleistung erheblich.
Das Ergebnis ist ein effizienterer, präziserer und benutzerfreundlicherer Härteprüfungsprozess – entwickelt für moderne Labore und anspruchsvolle Produktionsumgebungen.
Ein intelligenterer Arbeitsplatz für moderne Härteprüfungen
Durch die Kombination industrietauglicher Displays mit intelligenter Softwareintegration verändert die DualView-Technologie die Art und Weise, wie Bediener mit Härteprüfsystemen arbeiten.
Das Ergebnis sind bessere Sichtbarkeit, optimierte Workflow-Kontrolle und mehr Sicherheit bei jeder Prüfung – und damit ein ideales Upgrade für Labore mit Fokus auf Produktivität, Automatisierung und Präzision.
Berichtsgenerator und der Berichts- Konfigurator für vollständige Kontrolle Ihrer Härteprüfungen
Der IMPRESSIONS™ Berichtsgenerator und der Datenausgabe- Integration bieten vollständige Flexibilität bei der Dokumentation, Weitergabe und Integration Ihrer Rockwell-, Brinell- und Vickers-Härteprüfergebnisse in Ihre Qualitätssysteme.
Von einfachen CSV-Exporten bis hin zu vollständig individuell gestalteten professionellen PDF-Berichten ist das System darauf ausgelegt, exakt Ihre Anforderungen an die Berichterstellung zu erfüllen – sei es für interne Qualitätskontrollen, Kundendokumentationen, Audits oder die vollständige Integration in ERP- und QMS-Systeme.
Dies ist modernes Datenmanagement für die Härteprüfung – entwickelt rund um Automatisierung, Rückverfolgbarkeit und kundenspezifische Arbeitsabläufe.
Vollständig anpassbare Härteprüfberichte
Jeder Kunde hat unterschiedliche Anforderungen an die Berichterstellung. Mit unserem Berichtskonfigurator bestimmen Sie exakt, welche Inhalte in Ihren finalen Prüfberichten enthalten sein sollen.
Mögliche Berichtsinhalte umfassen:
Sie entscheiden selbst, wie viele – oder wie wenige – Informationen aufgenommen werden.
Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Bericht relevant, professionell und exakt auf Ihre internen oder kundenspezifischen Anforderungen abgestimmt ist.
Professionelle PDF-Berichte und flexible Exportmöglichkeiten
Die Ergebnisse können in verschiedenen Formaten exportiert werden und unterstützen sowohl einfache Dokumentationen als auch fortschrittliche digitale Arbeitsabläufe.
Diese Flexibilität unterstützt Anwendungen von einfachen Prüfberichten bis hin zu unternehmensweiten Qualitätsmanagementsystemen.
Nahtlose Integration in Qualitätskontrollsysteme
Für moderne Produktionsumgebungen integriert sich IMPRESSIONS™ direkt in externe Qualitätskontroll- und Produktionssysteme.
Dadurch eignet sich die Software ideal für Hochdurchsatzprüfungen, Serienprüfungen und automatisierte Produktionsumgebungen, in denen Rückverfolgbarkeit und Compliance entscheidend sind.
Individuelle Datenausgabe- Lösungen für spezielle Anforderungen
Nicht jeder Kunde arbeitet mit Standardformaten – und genau hier schafft unser Engineering-Team echten Mehrwert.
Wenn Ihre Anforderungen an Berichte oder Systemintegration individuell sind, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen wie:
Bei INNOVATEST™ sind individuelle Lösungen keine Ausnahme, sondern Standard.
Bessere Rückverfolgbarkeit und stärkere Qualitätssicherung
Eine präzise Berichterstellung ist entscheidend für die Einhaltung von Qualitätsstandards sowie zur Unterstützung von Audits, Zertifizierungen und Kundenfreigaben.
Unser Berichtssystem unterstützt Sie dabei:
Dadurch entsteht ein zuverlässigerer und effizienterer Härteprüfungsprozess – von der Prüfdurchführung bis zur finalen Dokumentation.
Report Configurator im Vergleich zu Standard-Berichtssystemen
Viele konventionelle Härteprüfgeräte bieten nur eingeschränkte Berichtsfunktionen mit festen Vorlagen und begrenzten Exportmöglichkeiten.
IMPRESSIONS™ bietet eine deutlich flexiblere Lösung:
Dadurch wird die Berichterstellung von einer einfachen Ausgabe zu einem leistungsstarken Werkzeug für Produktivität und Qualitätskontrolle.
Datenmanagement für moderne Härteprüfungen
Von einfachen PDF-Berichten bis hin zu vollständig integrierten Smart-Factory-Umgebungen sorgt der IMPRESSIONS™ Report Generator dafür, dass Ihre Prüfdaten für Ihr Unternehmen arbeiten – und nicht dagegen.
Das Ergebnis sind schnellere Berichte, stärkere Qualitätskontrolle, bessere Kundendokumentationen und ein vollständig vernetzter Härteprüfungs-Workflow – entwickelt für die Zukunft der Fertigung.
Schnappschussfunktion für visuelle Dokumentation in der Härteprüfung
Die IMPRESSIONS™ Schnappschussfunktion bietet eine schnelle und effiziente Möglichkeit, hochwertige Bilder direkt aus Ihrem Härteprüfsystem während Rockwell-, Brinell- und Vickers-Härteprüfungen aufzunehmen.
Über die Mikroskop-Objektivansicht oder die Übersichts-Kamera können Bediener sofort Bildschirmaufnahmen von Prüfbereichen, Eindrücken, Mikrostrukturen und Probenzuständen erstellen – zur Dokumentation, Berichterstellung und für spätere Analysen.
Dieses einfache, aber leistungsstarke Werkzeug verbessert die Rückverfolgbarkeit, unterstützt die Qualitätskontrolle und optimiert die professionelle Prüfberichterstattung.
Sofortige Bildaufnahme aus Objektivansicht und Übersichts-Kamera
Die Schnappschussfunktion ermöglicht es Anwendern, exakt das festzuhalten, was während der Prüfung sichtbar ist – ohne den Arbeitsablauf zu unterbrechen.
So wird sichergestellt, dass wichtige visuelle Informationen als Teil des Prüfprozesses erhalten bleiben.
Kommentare und Notizen für bessere Rückverfolgbarkeit
Jeder Schnappschuss kann zusammen mit Bedienernotizen, Kommentaren oder kundenspezifischen Beobachtungen gespeichert werden.
Dadurch erhält jedes Bild eine zusätzliche Bedeutung und wird für die spätere Analyse noch wertvoller.
Direkte Integration in den Berichtsgenerator
Schnappschüsse lassen sich nahtlos in den IMPRESSIONS™ Berichtsgenerator integrieren und ermöglichen eine vollständige, professionelle Prüfberichterstattung.
Damit werden Berichte nicht nur datenbasiert, sondern auch visuell unterstützt und leichter interpretierbar.
Anwendungen der Schnappschussfunktion in der Härteprüfung
Die Schnappschussfunktion ist in zahlreichen Prüf- und Analysebereichen einsetzbar:
Dies verbessert sowohl die technische Analyse als auch die Kommunikation mit Kunden und Auditoren.
Flexible Speicher- und Exportmöglichkeiten
Aufgenommene Bilder können gespeichert, exportiert oder in Datenmanagementsysteme integriert werden.
So bleiben wichtige Bilddaten jederzeit verfügbar.
Schnappschussfunktion vs. manuelle Bilddokumentation
Klassische Bilddokumentation erfordert oft externe Kameras, manuelle Übertragungen oder zusätzliche Software.
Die IMPRESSIONS™ Schnappschussfunktion bietet eine schnellere und zuverlässigere Alternative:
Einschränkungen herkömmlicher Dokumentation
Vorteile der Schnappschussfunktion
Dies spart Zeit und verbessert gleichzeitig die Qualität der Dokumentation.
Bessere Berichte durch visuelle Nachweise
In der modernen Härteprüfung reichen reine Messdaten oft nicht aus. Visuelle Dokumentation verbessert die Nachvollziehbarkeit, unterstützt Entscheidungen und erhöht die Aussagekraft von Prüfberichten.
Die IMPRESSIONS™ Schnappschussfunktion stellt sicher, dass jedes wichtige Bild erfasst, gespeichert und dokumentiert werden kann – für einen vollständigen, professionellen und auditfähigen Prüfprozess.
Automatische Kantenerkennung für schnellere und präzisere Härteprüfungen
Das IMPRESSIONS™ Modul zur automatischen Kantenerkennung vereinfacht und beschleunigt Musterprüfungen, Einsatzhärtetiefenanalysen (CHD) sowie Mehrpunkt-Härteprüfungen, indem es die exakte Kante Ihrer Probe automatisch identifiziert.
Mithilfe fortschrittlicher Kontrast- und Erkennungstechnologie erkennt die Software Probenränder sofort – entweder vollständig automatisch oder per einfachem Mausklick. Dadurch können Bediener präzise Startpositionen für Rockwell-, Brinell- und Vickers-Härteprüfungen definieren.
Dies erhöht die Einrichtgeschwindigkeit, reduziert die Abhängigkeit vom Bediener und sorgt für hoch reproduzierbare Ergebnisse.
Intelligente Kantenerkennung für präzise Prüfpositionsbestimmung
Eine exakte Kantenerkennung ist entscheidend, wenn Härtemessungen in definierten Abständen zu einer Oberfläche, Schweißnaht oder Behandlungsgrenze durchgeführt werden müssen.
Das System analysiert automatisch Kontrastunterschiede zwischen Probe und Hintergrund, um die exakte Probenkante zu bestimmen.
Dies gewährleistet eine konsistente und zuverlässige Platzierung der Prüfpunkte über alle Proben hinweg.
Optimiert für CHD- und Einsatzhärtetiefenanalysen
Die automatische Kantenerkennung ist besonders wertvoll für Einsatzhärtetiefenprüfungen (CHD), bei denen eine exakte Positionierung relativ zur Oberfläche entscheidend ist.
Dies führt zu schnelleren und zuverlässigeren Workflows für Wärmebehandlungsprüfungen und Oberflächenhärteanalysen.
Nahtlose Integration in die Musterprüfung
Das Modul arbeitet direkt mit dem IMPRESSIONS™ Test Pattern Editor zusammen und macht automatisierte Mehrpunktprüfungen noch effizienter.
Ideal für Labore und Produktionsumgebungen, in denen Geschwindigkeit und Wiederholbarkeit entscheidend sind.
Anwendungen der automatischen Kantenerkennung
Die automatische Kantenerkennung unterstützt eine Vielzahl von Härteprüfanwendungen mit präzisen Positionierungsanforderungen:
Damit ist das Modul ein zentrales Werkzeug für sowohl die Qualitätskontrolle als auch die fortgeschrittene Materialanalyse.
Automatische vs. manuelle Kantenerkennung
Traditionelle manuelle Positionierung erfordert eine visuelle Schätzung der Probenkante und das manuelle Platzieren der Prüfpunkte – ein zeitintensiver und fehleranfälliger Prozess.
Einschränkungen manueller Kantenerkennung
Vorteile der automatischen Kantenerkennung
Durch den Wegfall manueller Ausrichtung verbessert das System sowohl die Geschwindigkeit als auch die Zuverlässigkeit der Prüfungen.
Verbesserter Workflow für moderne Härteprüfungen
Die automatische Kantenerkennung reduziert Einrichtzeiten, erhöht die Präzision und unterstützt fortschrittliche automatisierte Prüfprozesse.
In Kombination mit Musterprüfung, Kontur-Scanning und Härteverteilungskarten entsteht eine hoch effiziente und intelligente Härteprüfumgebung – entwickelt für moderne Labore, Produktionsstätten und Forschungseinrichtungen.
Das Ergebnis: schnellere Prüfungen, höhere Wiederholgenauigkeit und mehr Sicherheit bei jeder Messung.
Echtzeit-Kraft–Eindringtiefe–Zeitdiagramme für fortgeschrittene Härteprüfungen
Das IMPRESSIONS™ Modul für Echtzeit-Kraft–Eindringtiefe–Zeitdiagramme bietet eine leistungsstarke visuelle Darstellung des Härteprüfprozesses bei Rockwell-Härteprüfungen sowie anderen tiefenbasierten Härtemessverfahren.
Durch die gleichzeitige Darstellung des Verhältnisses von aufgebrachter Prüfkraft, Eindringtiefe des Eindringkörpers und Prüfzeit erhalten Bediener tiefere Einblicke in den Prüfverlauf – weit über das hinaus, was mit klassischen analogen oder rein numerischen Härteprüfgeräten möglich ist.
Dies ermöglicht eine verbesserte Prüfvalidierung, schnellere Fehlerdiagnose und ein höheres Vertrauen in jede einzelne Messung.
Live-Visualisierung der Eindringtiefe beim Rockwell-Test
Während einer Rockwell-Härteprüfung überwacht und visualisiert das System kontinuierlich die Bewegung des Eindringkörpers während der Krafteinleitung in die Probe.
Dadurch können Bediener klar erkennen, wie das Material während der Prüfung reagiert, anstatt sich nur auf den finalen Härtewert zu verlassen.
Kraft–Eindringtiefe-Diagramm zur Prozessverifikation
Das Kraft-/Eindringtiefendiagramm zeigt die Beziehung zwischen aufgebrachter Prüfkraft und Eindringtiefe in einer klaren grafischen Darstellung.
Diese visuelle Analyse unterstützt die Überprüfung von:
Dadurch lassen sich potenzielle Probleme frühzeitig identifizieren, bevor sie das Endergebnis beeinflussen.
Fehler erkennen, bevor sie das Ergebnis beeinflussen
Klassische Härteprüfgeräte liefern oft nur den finalen Härtewert, wodurch Prüfabweichungen oder Unregelmäßigkeiten schwer nachvollziehbar sind.
Mit der Echtzeit-Tiefenüberwachung können Anwender schnell erkennen:
Dies erhöht die Zuverlässigkeit und reduziert das Risiko fehlerhafter Messungen.
Integrierte Berichterstellung mit grafischen Prüfnachweisen
Das Kraft–Eindringtiefe–Zeitdiagramm kann direkt in den IMPRESSIONS™ Report Generator integriert werden und liefert wertvolle visuelle Nachweise des Prüfverlaufs.
So wird die Berichterstellung von einer reinen Zahlenausgabe zu einem vollständigen technischen Dokument.
Echtzeit-Digitalanalyse vs. klassische analoge Härteprüfung
Konventionelle Rockwell-Härteprüfer basieren häufig auf analogen Skalen oder einfachen digitalen Anzeigen, die nur begrenzte Einblicke in den Prüfprozess bieten.
Einschränkungen traditioneller Härteprüfung
Vorteile des IMPRESSIONS™ Echtzeitdiagramms
Dies schafft einen transparenteren und zuverlässigeren Härteprüfprozess.
Anwendungen der Kraft–Eindringtiefenüberwachung
Diese Funktion ist besonders wertvoll in Anwendungen, bei denen Prozessvalidierung und Tiefengenauigkeit entscheidend sind:
Bessere Einblicke, bessere Härteprüfung
Durch die Kombination aus Echtzeitvisualisierung, erweiterter Diagnostik und integrierter Berichterstellung bietet das Kraft–Eindringtiefe–Zeitdiagramm ein neues Maß an Kontrolle in der Härteprüfung.
Das Ergebnis: höhere Genauigkeit, stärkere Qualitätssicherung und ein tieferes Verständnis des Materialverhaltens – ideal für moderne Rockwell- und tiefenbasierte Härteprüfumgebungen.
Automatisierte Prüfung für Entkohlungs- und Aufkohlungsanalysen
Die Norm ISO 898-1 definiert strenge Anforderungen zur Bewertung von Härteprofilen bei Schraubverbindungen, insbesondere im Hinblick auf entkohlte oder aufgekohlte Randzonen.
Das IMPRESSIONS™ Modul vereinfacht diesen Prozess durch:
Dies stellt eine zuverlässige Messung von Härteveränderungen sicher, die die Leistungsfähigkeit von Verbindungselementen direkt beeinflussen.
Normgerechte Prüfung gemäß ISO 898-1
Die Software ist vollständig darauf ausgelegt, Prüfungen gemäß ISO 898-1 durchzuführen – der internationalen Norm für die mechanischen Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legierten Stählen.
Abgedeckt werden dabei unter anderem:
Das Modul nutzt vordefinierte Vorlagen und Prüfabläufe, die direkt auf die Norm abgestimmt sind, wodurch Einrichtzeiten reduziert und Bedienfehler vermieden werden.
Härteprofilmessung und integrierte Berechnungen
Die Software steuert den Prüfablauf automatisch und führt die für die Schraubengewindeanalyse erforderlichen Berechnungen durch.
Ein typisches Härteprofil wird von der Gewindeoberfläche bis zum Kern erfasst:
Diese Berechnung ermöglicht die Beurteilung, ob ein Verbindungselement die Anforderungen der ISO 898-1 hinsichtlich mechanischer Integrität und Einsatzfähigkeit erfüllt.
Das System gewährleistet dabei:
Erweiterte Berichterstellung für ISO 898-1-Konformität
Der IMPRESSIONS™ Report Generator enthält spezielle Berichtsvorlagen für die Schraubengewinde-Härteprüfung.
Berichte können enthalten:
Dies ergibt eine professionelle, auditfähige Dokumentation, die sowohl Norm- als auch Kundenanforderungen erfüllt.
Anwendungen der Schraubengewinde-Härteprüfung
Dieses Modul ist essenziell für Hersteller und Labore in der Verbindungstechnik.
Typische Branchen sind:
In diesen Bereichen ist eine zuverlässige Entkohlungsprüfung entscheidend für Sicherheit, Lebensdauer und Normkonformität.
Automatisierte vs. manuelle Schraubengewindeprüfung
Traditionelle manuelle Prüfungen sind oft zeitaufwendig, schwer exakt zu positionieren und stark bedienerabhängig.
Einschränkungen manueller Prüfung
Vorteile des IMPRESSIONS™ ISO 898-1 Moduls
Damit wird eine komplexe Spezialprüfung zu einem schnellen, reproduzierbaren und zuverlässigen Prozess.
Präzise Verbindungselementprüfung für moderne Qualitätssicherung
Durch die Kombination aus automatisierter Prüfung, integrierten Normen und erweiterten Berichtsfunktionen bietet das IMPRESSIONS™ Schraubengewinde-Modul eine vollständige Lösung für die Qualitätssicherung von Verbindungselementen.
Das Ergebnis sind schnellere Prüfungen, stärkere Normkonformität und höhere Sicherheit in der mechanischen Bewertung jedes einzelnen Bauteils – ein unverzichtbares Werkzeug für moderne Fertigung und Qualitätskontrolle.
Für wiederkehrende Aufgaben bietet IMPRESSIONS™ die Möglichkeit zum
Einrichten und Speichern benutzerdefinierter Prüfprogramme. Dabei kann für jede Aufgabe ein sogenannter Job erstellt werden. Alle anwendungsspezifischen Parameter wie Härteskala, Prüflast, Verweildauer, Prüfpositionen, Umwertung und die Berichtsvorlage werden in diesem Job gespeichert.
Die manuelle Positionierung von Messfaden-Linien ist nicht mehr erforderlich. Die automatische Bildanalyse von IMPRESSIONS™ besitzt verfeinerte Auswertealgorithmen und wertet die Diagonalen der Härteprüfeindrücke auch an sehr schlechten oder verkratzten Oberflächen normkonform aus. Trotzdem können Sie jederzeit in den manuellen Messmodus wechseln und eine manuelle Auswertung vornehmen.
Dazu verschieben Sie die Messlinien per Touchfunktion auf dem Monitor oder mittels im Lieferumfang enthaltener Maus. Je nach Probenoberfläche kann zur Kontrasterhöhung die Farbe der Messlinien angepasst werden. Um sicherzustellen, dass eine Differenz der Diagonalen erkannt wird aktivieren Sie die Symmetrieüberwaschung. Alle Härtewerte können nach ISO 18265, ISO 50150, ASTM E140 in andere Skalen umgewertet werden.
Die Durchführung normkonformer Prüfungen zur Bestimmung von CHD
/ SHD / NHD kann individualisiert werden. Die Prüfungen können aus der
Übersichts-Ansicht oder Mess-Ansicht gestartet werden. In die Prüfsequenz
können zusätzliche Prüfpositionen für die Bestimmung der Kernhärte (mit anderen Prüflasten) gesetzt werden.
Um diese Prüfungen normkonform durchführen zu können überwacht und korrigiert die Software die Einhaltung der vorgeschriebenen Mindestabstände. Nutzen Sie die Funktion “Prüfdauer-Optimierung”: Alle Eindrücke werden gesetzt, die automatische Auswertung startet und stoppt sobald die Grenzhärte unterschritten wird.
Dieses speziell entwickelte Software-Modul ermöglicht die normkonforme
Prüfung von Schweißnähten nach ISO-Standard. Durch die Einblendung
und Überlagerung vorkonfigurierter, verschieb- und streckbarer Prüfmuster-
Skizzen in das Livebild der Schweißnaht gelingt die Ausrichtung der Prüfpositionen im Handumdrehen. Die Eindrücke werden – unter Beachtung der erforderlichen Distanzen – in den Grundwerkstoff, die Wärmeeinflusszone und das Schmelzgut sowie die Fusionslinien gesetzt, ausgewertet und dokumentiert.
Diese Anwendung wurde in enger Zusammenarbeit mit Herstellern von
Munitionshülsen entwickelt. Möglich sind Einzel- oder Serienprüfungen
von Munitionshülsen gemäß den Anforderungen dieser Industrie. Die
vollautomatische Prüfsequenz generiert einen detaillierten Bericht mit einzelnen
Messwerten, einer Statistik und einer „GO / NO-GO“-Anzeige. Außerdem
sind detaillierte Einstellungen für Wiederholungsmessungen möglich.
Weitere Informationen erhalten Sie jederzeit gern von unserem Vertrieb.
