Software Applicazioni

Metallography is used to investigate metals from copper and titanium to iron, steel and alloys of every description. These investigations can now be performed quantitatively and reliably using the INNOVATEST Metalloscope™ 1 software module, running on most of our higher-end hardness testing machines*. *(features of Metalloscope™ 1 software depend on the particular tester model).

The microstructure of metals has a significant influence on properties such as strength and corrosion resistance. Therefore, a detailed investigation of the microstructure with the help of microscopy is central to metallographical disciplines as well as many industrial applications.

The integrated high precision accelerometer electronics continuously monitor your tester’s stability environment. While the tester has vibration isolators (machine dampers) installation environment is often not ideal. Think of heavy traffic, loaded fork lift trucks, excentre presses or other equipment making shop floor installation a base of trouble.

For certain countries/areas in the world where light earthquakes are so common that they are hardly noticed, the vibration monitoring system will give a warning message and stop the hardness testing process to avoid incorrect readings.

Extreme high or low temperatures might not only affect the hardness readings of your machine (think of installation in extremely warm countries or nearby furnaces) extreme humidity might even damage the sensitive electronics. That’s why we offer vibration, temperature and humidity monitoring.

The basic function of the barcode reader is to load data in to determined user fields. The BAR | QR code module of INNOVATEST connects the machine to a database or network environment loading samples and data.

Whether simply inserting header files (single or serial) or the complete integration of reading devices for the automatic selection of database templates, retrieving data from connected ERP or quality systems (optional) QR and barcode readers simplify complicated work procedures for the operator. The scanner loads all customer data in the hardness testing machine and assures that the testing outcome is included in the particular test report database, fully automatic.

L’editor di modelli IMPRESSIONS ™ consente all’utente di creare un numero qualsiasi di modelli di prova con una vasta gamma di impostazioni variabili. Crea modelli con grande precisione e libertà. Verifica le impostazioni nella modalità di anteprima. Funzione Drag & Drop di modelli da un campione di prova ad un altro. Tecnica di visione dal vivo su telecamera panoramica con zoom, nessuna cucitura dell’immagine richiesta.

Combina diversi modelli e persino diverse forze di prova in un singolo programma ed eseguilo in modo completamente automatico. Tutti i punti di prova possono essere identificati individualmente o secondo le specifiche del cliente. Può essere applicata un’etichetta che viene mostrata nell’elenco dei risultati, nella panoramica delle misure e nella stampa dei report. Una funzione importante per le analisi dei campioni dopo ogni prova o in futuro per la revisione dei risultati precedenti.

Qualora l’area da visualizzare dovesse essere più grande dell’area visibile tramite zoom, è possibile eseguire una scansione di più aree combinandole tra loro, per creare una panoramica completa della tavola o immagini dettagliate di aree più grandi di un campione di prova. Queste immagini (dettagliate) possono quindi essere utilizzate per riportare o definire le posizioni del modello di prova.

Per coloro che richiedono una conoscenza più approfondita del comportamento dei materiali e desiderano studiare la frattura e la resilienza del materiale, è possibile prevedere e misurare la formazione delle crepe utilizzando l’applicazione Kic. Il software supporta il rilevamento delle crepe Kic sotto carico con report dei risultati Kic personalizzati. Tramite uno o entrambi i metodi, Palmqvist o Median / Radial, la resilienza alla frattura è ora un test ripetibile e riproducibile da più operatori.

Questa applicazione esegue la scansione dell’intera area del profilo (o parziale) di un campione. La funzione può essere utilizzata con un obiettivo tramite la telecamera panoramica con zoom per la scansione ad alta velocità. Il sistema analizza l’intero profilo definito e memorizza tutti i dati rilevanti nel programma di misura.

Successivamente può essere inserito un numero illimitato di punti di prova nell’immagine scansionata, o essere impostato a distanze selezionate (offset), rispetto al bordo. Questa funzionalità avanzata consente di eseguire atomicamente la procedura di prova della durezza. Una caratteristica eccellente da combinare con la mappatura della durezza 2D o 3D, nota anche come “grafico della durezza”.

L’applicazione “grafico della durezza”, anche chiamata “color mapping”, è lo strumento perfetto per analizzare i dettagli dell’effettiva distribuzione della durezza sulla sezione trasversale totale dei campioni trattati termicamente. Una caratteristica importante nell’esplorazione dei materiali, nei test di saldatura o nell’analisi dei danni.

Oltre alla possibilità di visualizzare un diagramma grafico 2D, il sistema può generare anche un’immagine 3D. I grafici di durezza 2D e 3D sono inclusi in un’unica applicazione.

L’opzione di disegno e misurazione offre la possibilità di eseguire semplici misurazioni dimensionali utilizzando la telecamera panoramica o un obiettivo zoom. La capacità di misura è circostanziata a lunghezze, angoli e distanze.

Touch screen capacitivo in modalità verticale da 15”, unico nel settore, sufficientemente ampio per tutte le possibili applicazioni.
Doppio schermo: per gli utenti più esigenti, secondo schermo verticale da 15” o orizzontale da 24” orizzontale.

Per scopi didattici, scuole, università, può essere collegato alla presa HDMI un proiettore Full HD. Con queste numerose opzioni di configurazione hardware e software, aggiornamenti annuali e upgrade su richiesta, IMPRESSIONS™ è in assoluto il software leader del settore.

Immagina di avere un report creato per te che include: il nome della tua azienda, indirizzo, informazioni di contatto, risultati etichettati relativi a modelli o sequenziali, immagini delle tue misurazioni ottiche, immagini composite, sezione note per ogni risultato o immagine, resa del modello eseguito, immagine panoramica del modello sul campione, statistiche complete, riepilogo dei risultati, risultati non conformi, controlli superati o non superati … tutte queste informazioni o la possibilità di riportare solo ciò di cui hai bisogno grazie al nostro configuratore di report. Decidi tu quanto o quanto poco segnalare tramite PDF o stampante laser. Offriamo la massima flessibilità anche garantendo l’esportazione dati in file CSV, in una chiavetta USB o in un percorso di file di rete. La migliore gestione dei dati!

Questa pratica funzione IMPRESSIONS ™ consente di acquisire schermate dell’area di visione tramite obiettivo o telecamera panoramica. Offre l’opportunità di memorizzare le immagini con commenti o di incollarle nel generatore di report per un’ulteriore elaborazione.

Tecnologia che riconosce automaticamente o tramite clic del mouse il bordo del tuo campione. Questa funzione aiuta a determinare e fissare la posizione di partenza desiderata per analisi CHD o altre prove tramite pattern.

Questa funzione mostrerà la profondità del penetratore nel materiale durante l’esecuzione di una misurazione Rockwell. Il diagramma forza / profondità contiene la visualizzazione della relazione tra la profondità del penetratore e la forza applicata.

Un applicazione dedicata del software IMPRESSIONS ™ consente di impostare e condurre test completamente automatici, secondo ISO 898-1, per la misurazione della filettatura di viti in materiale (de)-carbonizzato. Il generatore di report è stato strutturato con funzionalità specifiche per questa applicazione.

Per la ripetizione dei processi di misura, il software IMPRESSIONS ™ consente di impostare e memorizzare programmi personalizzati. Per ogni attività è possibile creare un programma dedicato. Tutti i parametri specifici dell’applicazione, come la scala di durezza, la forza, il tempo di permanenza, il modello, la conversione e il report vengono memorizzati al suo interno. La gestione dei permessi utente consente di proteggere tutti i parametri da modifiche involontarie, aumentando la ripetibilità e la riproducibilità dei test eseguiti tramite gli appositi programmi.

Il posizionamento manuale delle linee di calcolo non è più necessario. I raffinati algoritmi di misurazione del software IMPRESSIONS ™ rilevano le impronte anche su superfici molto rovinate o graffiate misurandone le dimensioni in accordo con le normative standard. Mantieni il controllo passando alla modalità di misurazione manuale, con la possibilità di regolare le misurazioni toccando lo schermo o utilizzando il mouse.

Le linee possono essere colorate a piacere per migliorare il contrasto con la superficie del campione. Per garantire che le misurazioni soddisfino gli standard di forma e simmetria dell’impronta, è possibile abilitare un controllo automatico dedicato. Tutti i valori di durezza possono essere convertiti in altre scale secondo ISO 18265, ISO 50150, ASTM E140.

Come aumentare la produttività nel tuo laboratorio? Rendi le misurazioni più comuni facili da configurare tanto quanto eseguirle automaticamente, sempre in conformità agli standard applicabili. Le prove CHD / SHD / NHD possono essere avviate direttamente sia dalla vista panoramica che da quella zoom. Ulteriori punti di durezza fondamentali possono essere definiti separatamente per le misurazioni NHD.

Le distanze dei punti di prova vengono automaticamente impostate mantenendo la distanza minima, in base agli standard, al fine di garantire l’esecuzione di test conformi. Modalità di risparmio tempo “completa tutte le impronte – poi analizza” e “arresto automatico” per completare la serie di test non appena viene raggiunto il limite di durezza inferiore. Il generatore di report supporta l’implementazione dedicata di questa tipologia di prove.

Questo strumento appositamente sviluppato, consente di eseguire prove di durezza, secondo lo standard ISO 9015, su elementi o componenti saldati. L’impostazione del modello in base alle esigenze diventa ”elementare”, grazie ai punti di prova preimpostati nelle diverse zone della saldatura e alla correlazione automatica tra i vari punti. Il sistema eseguirà una procedura di test completamente automatica e visualizzerà e registrerà i risultati di conseguenza. Il generatore di report è stato migliorato con funzionalità specifiche per questa applicazione.

Questa applicazione è sviluppata in stretta collaborazione con produttori specializzati di proiettili e bossoli di munizioni. Consente il test singolo e multiplo di guscio / involucro in base ai requisiti del settore.

La procedura di test completamente automatica genera un report dettagliato, fornendo letture singole e statistiche con indicazione Passa / Non Passa. Sono incluse ulteriori impostazioni sofisticate per la rimisurazione. Per ulteriori dettagli contattare il nostro ufficio commerciale.

Il sistema dispone di canali di ingresso e uscita bidirezionali. Il controllo del durometro può essere condotto in remoto e tra i tanti sistemi supportati figurano ad esempio quelli robotici. I risultati di misura possono essere esportati come singoli valori o come stringa di dati da gestire tramite un software di gestione qualità di terze parti.