Oprogramowanie IMPRESSIONS™, zaprojektowane i skonstruowane przez inżynierów INNOVATEST w celu uproszczenia najbardziej złożonych wymagań dotyczących pomiarów twardości w wielu gałęziach przemysłu w dziedzinie badań twardości. Nasz GUI (graficzny interfejs użytkownika) zawiera zaprojektowane preferowane aplikacje, zaawansowaną kontrolę przepływu pracy, ulepszone raportowanie i jest intuicyjny w obsłudze.
Prosty pomiar można skonfigurować w 3 sekundy, a pomiar, którego odwzorowanie na próbce dotychczas zajmowało cały dzień, można wykonać w mniej niż 10 minut za pierwszym razem, a następnie w mniej niż minutę przy każdorazowym powtórzeniu. System kontroli na poziomie użytkownika maksymalizuje powtarzalność i odtwarzalność u wielu operatorów.
The conventional image processing methods on hardness testing machines are fairly successful for clean images that present clear indentation boundaries. In practice, however, workpieces or samples often have rough surfaces that compromise the quality of the image processing which could potentially result in incorrect hardness values.
A human observer can easily find the indentation in both images and the exact boundaries of such indentation. For a computer algorithm, finding the indentation in the right image is much more challenging due to the many gradients in this image. Artificial intelligence can overcome this difficulty by training a complex computer neural network to “think” as a human observer.
The INNOVATEST Brinell AI model is trained in our research facility/R&D department using powerful supercomputers. The training phase optimizes millions and millions of weight factors in a neural network, to learn how an indent can look like, using a gradient descent approach. Weight factors have been optimized by a human observer and after optimum weigh factors where determined. Using the AI function on our hardness tester to detect new indentations is called ‘’inference’’ and requires significantly less computing power. The AI model has been created.
During inference, a new image (a new Brinell indent image) is entered in to the neural network with weights that where determined during training. The complex algorithm is capable to calculate a “mask” on its own, this mask is plotted on top of the indent image, exactly filling the indent and marking the edges that then can be easily detected by automatic image recognition system.
This super advanced technology requires no special objectives and provides even indents with poor visibility, often the case with shallow indents in rough surface materials, to be perfectly detected and measured.
Metallography is used to investigate metals from copper and titanium to iron, steel and alloys of every description. These investigations can now be performed quantitatively and reliably using the INNOVATEST Metalloscope™ 1 software module, running on most of our higher-end hardness testing machines*. *(features of Metalloscope™ 1 software depend on the particular tester model).
The microstructure of metals has a significant influence on properties such as strength and corrosion resistance. Therefore, a detailed investigation of the microstructure with the help of microscopy is central to metallographical disciplines as well as many industrial applications.
The integrated high precision accelerometer electronics continuously monitor your tester’s stability environment. While the tester has vibration isolators (machine dampers) installation environment is often not ideal. Think of heavy traffic, loaded fork lift trucks, excentre presses or other equipment making shop floor installation a base of trouble.
For certain countries/area’s in the world where light earthquakes are so common that they are hardly noticed, the vibration monitoring system will give a warning message and stop the hardness testing process to avoid incorrect readings.
Extreme high or low temperatures might not only effect the hardness readings of your machine (think of installation in extremely warm countries or nearby furnaces) extreme humidity might even damage the sensitive electronics. That’s why we offer vibration, temperature and humidity monitoring.
The basic function of the barcode reader is to load data in to determined user fields. The BAR | QR code module of INNOVATEST connects the machine to a database or network environment loading samples and data.
Whether simply inserting header files (single or serial) or the complete integration of reading devices for the automatic selection of database templates, retrieving data from connected ERP or quality systems (optional) QR and barcode readers simplify complicated work procedures for the operator. The scanner loads all customer data in the hardness testing machine and assures that the testing outcome is included in the particular test report database, fully automatic.
Edytor szablonów IMPRESSIONS™ pozwala użytkownikowi na tworzenie dowolnej liczby szablonów pomiarowych z dużą liczbą zmiennych ustawień. Z wielką precyzją i swobodą twórz szablony pomiarowe. Sprawdzaj ustawienia w trybie podglądu. Przenoś szablony z jednej próbki pomiarowej na drugą za pomocą funkcji ‘przeciągnij i upuść’. Technika podglądu na żywo przez kamerę z zoomem, bez konieczności łączenia obrazu (image stitching).
Połącz różne szablony, a nawet różne siły pomiaru w jeden program i uruchom je w pełni automatycznie. Wszystkie punkty pomiarowe mogą być identyfikowane indywidualnie lub według specyfikacji klienta. Etykieta jest wyświetlana zarówno na liście wyników pomiaru jak i w przeglądzie wyników badań oraz na wydruku wyników. Ważna funkcja dla analiz próbek pod koniec pomiaru i w przyszłości celem przeglądu poprzednich pomiarów.
Gdy obszar podglądu musi być większy niż zakres powiększenia, można wybrać funkcje skanowania i łączenia (stitching) w celu utworzenia pełnego podglądu lub szczegółowych obrazów większych obszarów próbki pomiarowej. Te (szczegółowe) obrazy mogą być następnie wykorzystane do raportowania lub definiowania lokalizacji szablonów pomiarowych.
Dla tych, którym potrzebne są dogłębne informacje na temat zachowania się materiałów, chcących badać pęknięcia i zmęczenie materiału, z pomocą przyjdzie aplikacja KIc do przewidywania i pomiaru wystąpienia spękań. Oprogramowanie obsługuje wykrywanie pęknięć Kic pod obciążeniem z dostosowalnym raportowaniem wyników KIc. Dzięki zastosowaniu jednej lub obu metod, Palmqvist lub Median/Radial, odporność na kruche pękanie jest teraz powtarzalnym i odtwarzalnym pomiarem dla wielu operatorów.
Aplikacja ta skanuje cały obrys (lub część) powierzchni próbki. Funkcja ta może być używana z obiektywem za pomocą kamery z zoomem ogólnym do szybkiego skanowania. System skanuje cały zdefiniowany kontur i zapisuje wszystkie istotne dane w programie pomiarowym.
Następnie na zeskanowanym obrazie można umieścić nieograniczoną liczbę punktów pomiarowych lub ustawić je w wybranych odległościach (przesunięciach) względem krawędzi. Ta zaawansowana funkcja umożliwia przeprowadzenie procedury pomiaru twardości metodą atomową. Doskonała funkcja współpracująca z mapowaniem twardości 2D lub 3D, znanym również jako „wykres twardości płaszczyzny”.
Aplikacja „Wykres twardości płaszczyzny”, nazywana również mapowaniem barwnym, jest doskonałym narzędziem do uzyskania szczegółów efektywnego rozkładu twardości na całym przekroju poprzecznym próbki poddanej obróbce cieplnej. Istotna funkcja w badaniach materiałów, badaniach spawalniczych lub analizie uszkodzeń.
Oprócz opcji wyświetlania wykresu graficznego 2D, system może również generować obraz 3D. Wykresy twardości 2D i 3D w ramach jednej aplikacji.
Opcja rysowania i pomiaru daje możliwość wykonania prostych pomiarów poza pomiarem twardości przy użyciu widoku obiektywu lub obrazu z kamery podglądowej. Możliwości pomiaru według odległości, długości i kąta.
Unikatowy w branży, 15-calowy tryb portretowy, pojemnościowy ekran dotykowy, wystarczająco przestronny dla wszystkich możliwych zastosowań. Podwójny ekran: Opcjonalnie dla wymagających użytkowników dostępny jest drugi pionowy ekran 15” lub poziomy 24”.
W celach edukacyjnych, w szkołach, na uniwersytetach, do gniazda obsługującego HDMI można podłączyć projektor Full HD. Dzięki tak wielu opcjom konfiguracji sprzętu i oprogramowania, corocznym aktualizacjom i ulepszeniom na żądanie, IMPRESSIONS™ faktycznie okazuje się wiodącym oprogramowaniem w branży.
Wyobraź sobie, że dostajesz raport, który zawiera: nazwę Twojej firmy, adres, informacje kontaktowe, oznaczone wyniki w powiązaniu z wzorami lub sekwencyjne obrazy pomiarów optycznych, obrazy łączone, miejsca na notatki przy każdym wyniku lub zdjęciu, renderowanie wykonanego wzoru, podgląd obrazu wzoru na próbce, pełne statystyki, podsumowanie wyników, wyniki pozytywne/negatywne, zaliczone lub niezaliczone…, wszystkie te informacje, albo wariant umieszczenia w raporcie tylko tego, co jest Ci potrzebne – nazywamy to naszym Konfiguratorem raportu. To Ty decydujesz, jak dużo lub jak mało raportujesz w PDF lub przy użyciu drukarki laserowej. Prostotę obsługi dopełniamy, dając możliwość eksportu do pliku CSV, pamięci USB lub pliku w lokalizacji sieciowej. Zarządzanie danymi w najlepszym wydaniu!
Ta przydatna funkcja w programie IMPRESSIONS™ pozwala na wykonywanie zrzutów ekranu z obszaru podglądu za pomocą obiektywu i/lub kamery podglądu. Daje to możliwość przechowywania takich obrazów z komentarzami lub wklejania ich do generatora raportów w celu dalszego przetwarzania.
Technologia, która automatycznie lub za pomocą jednego kliknięcia myszką rozpoznaje krawędź próbki. Pomaga to w określeniu i utrwaleniu żądanej pozycji wyjściowej dla CHD lub innych zadań szablonów pomiarowych.
Funkcja ta pokazuje głębokość wgłębnika w materiale podczas wykonywania pomiaru Rockwella. Wykres siły/głębokości zawiera wizualizację zależności między głębokością wgłębnika a przyłożoną siłą.
Specjalistyczne narzędzie programowe IMPRESSIONS™ umożliwia skonfigurowanie i prowadzenie w pełni automatycznych pomiarów zgodnie z normą ISO 898-1 w zakresie pomiaru gwintu śrubowego elementów od-/nawęglonych. Generator raportów jest wzbogacony o funkcje raportowania dla tej aplikacji.
Specjalistyczne narzędzie programowe IMPRESSIONS™ umożliwia skonfigurowanie i prowadzenie w pełni automatycznych pomiarów zgodnie z normą ISO 2702 w zakresie pomiaru gwintu śrubowego elementów od-/nawęglonych. Generator raportów jest wzbogacony o funkcje raportowania dla tej aplikacji.
Do powtarzania zadań IMPRESSIONS™ wykorzystuje opcję ustawiania i przechowywania niestandardowych programów pomiarowych. Dla każdej czynności można stworzyć „zadanie”. Wszystkie parametry specyficzne dla zastosowania, takie jak skala twardości, siła, czas oczekiwania, szablon, konwersja i szablon raportu są przechowywane w tym samym programie. Kontrola z poziomu użytkownika pozwala na ochronę wszystkich parametrów przed nieumyślnymi zmianami, zwiększając powtarzalność i odtwarzalność, dzięki obsłudze pomiarów za pomocą ustawionych programów pomiarowych.
Ręczne ustawianie linii pomiarowych nie jest już konieczne. Dopracowane algorytmy pomiarowe IMPRESSIONS™ wykrywają wgłębienia nawet na słabej jakości lub bardzo porysowanych powierzchniach i mierzą odpowiednie wymiary wgłębień zgodnie z normami. Zachowaj kontrolę, przechodząc do trybu pomiaru ręcznego i miej możliwość dostosowania pomiarów dotknięciem ekranu lub za pomocą myszki.
Liniom pomiarowym można nadać taki kolor, żeby uzyskać jak najlepszy kontrast z płaszczyzną próbki. Aby zapewnić spełnianie przez pomiary odpowiednich norm dotyczących symetrii, należy włączyć automatyczną kontrolę wgłębień. Wszystkie wartości twardości mogą być przeliczane na inne skale zgodnie z ISO 18265, ISO 50150, ASTM E140.
Jak zwiększyć przepustowość w swoim laboratorium? Dostosuj najczęściej wykorzystywany szablon pomiarowy tak, aby był łatwy do skonfigurowania i do wykonywania automatycznie oraz zgodny z obowiązującymi normami. Pomiary CHD/SHD/NHD można uruchomić bezpośrednio z widoku powierzchni lub z podglądu. Dodatkowe punkty pomiarowe twardości dla pomiarów NHD mogą być definiowane oddzielnie.
Celem prawidłowego przeprowadzenia pomiaru, odległości punktów pomiarowych są automatycznie ustawiane zgodnie z normą na najniższą wartość. Oszczędzający czas tryb pomiarowy „wykonaj wszystkie wgłębienia i oceń” oraz „auto-stop” służy do zakończenia serii pomiarów w chwili, gdy zostanie osiągnięta dolna granica twardości. Generator raportów jest wzbogacony o funkcje raportowania dla tej aplikacji.
To specjalnie opracowane narzędzie umożliwia prowadzenie badań twardości na detalach lub segmentach spawanych zgodnie z normą ISO. Ustawienie wzoru zgodnie z wymaganiami staje się „dziecinnie proste”, dzięki wstępnie ustawionym punktom pomiarowym w różnych strefach spoiny i automatycznej korelacji pomiędzy nimi. System uruchomi w pełni automatyczną procedurę pomiarową i wyświetli oraz odpowiednio zarejestruje wyniki. Generator raportów jest wzbogacony o funkcje raportowania dla tej aplikacji.
Ta aplikacja została opracowana w ścisłej współpracy ze specjalnymi producentami nabojów i łusek. Pozwala ona na pojedyncze i zbiorcze badanie łuski/naboju zgodnie z wymaganiami branży.
Po w pełni automatycznej procedurze pomiarowej generowany jest szczegółowy raport, z pojedynczymi odczytami i statystykami oraz wskazaniem pozytywnego/negatywnego wyniku. Dostępne są też dalsze zaawansowane ustawienia do ponownego pomiaru. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży.
