Das Brinell-Härteprüfgerät verwendet die älteste noch weit verbreitete Methode der Härteprüfung. Entwickelt im Jahr 1900 von dem schwedischen Ingenieur Dr. Johan August Brinell, eignet sich diese Technik (standardisiert nach ISO 6506, ASTM E10, JIS Z 2243) besonders zur Messung der Härte von Guss- und Schmiedeteilen mit einer zu groben Kornstruktur für Rockwell– oder Vickers-Tests.
Die Brinell-Härteprüfbedingungen umfassen etwa 25 verschiedene Last/Ball-Kombinationen. Dies ermöglicht es, fast alle Metalle mit dem Brinell-Härteverfahren (HBW) zu testen, indem einfach die Kugelgröße und die Prüfkraft basierend auf den Abmessungen und dem Design der Probe variiert werden. Das Prinzip bleibt das gleiche, ob ein digitales Brinell-Härteprüfgerät oder ein tragbares Handgerät verwendet wird. In einigen Fällen, solange das Verhältnis von Kugelgröße zu Prüfkraft konstant bleibt, werden die Ergebnisse als genau angesehen, auch wenn zwischen verschiedenen Brinell-Prüfbedingungen gewechselt wird.
Die HBW Brinell-Skala (wobei „H“ für Härte, „B“ für Brinell und „W“ für eine Wolframkarbidkugel steht) ist die am häufigsten verwendete Variante, insbesondere für ferromagnetische und nicht-ferromagnetische Metalle.
Die Ergebnisse des Brinell-Härteprüfgeräts werden in der Industrie weit verbreitet als Grundlage für die Abnahme von Handelslieferungen und Qualitätskontrollen verwendet. Die aus dem Brinell-Test gewonnenen Härtewerte können auch Einblicke in andere Materialeigenschaften geben, darunter:
Dehnbarkeit
Zugfestigkeit
Abriebfestigkeit
Unsere Brinell-Härteprüfgeräte sind extrem robust und können den härtesten Umgebungen standhalten. Falls erforderlich, können sie mit einem Luftfiltersystem ausgestattet werden, um das Innere vor Staub zu schützen. Die Prüfgeräte sind in verschiedenen Formaten erhältlich, einschließlich des tragbaren Brinell-Härteprüfgeräts für vor Ort Anwendungen sowie Tisch- und Standmodellen für hochpräzise Tests in Labor- oder Industriebereichen.
INNOVATEST bietet verschiedene spezialisierte Brinell-Härteprüfgeräte an, die auf einem geschlossenen Kreislaufsystem mit Lastzellen basieren. Unsere Instrumente werden in unseren Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen entwickelt, konzipiert und auf ihre Haltbarkeit getestet. Wir bieten unseren Kunden die Wahl zwischen einer grundlegenden manuellen Prüfung oder einer vollautomatischen Brinell-Prüfung.
NEXUS-Serie
NEMESIS-Serie
Alle Geräte sind mit der benutzerfreundlichen, fortschrittlichen IMPRESSIONS-Software ausgestattet, die eine einfache Handhabung ermöglicht und gleichzeitig komplexe Anwendungen und Arbeitsabläufe berücksichtigt. Darüber hinaus werden alle kritischen internen Elektronikkomponenten von INNOVATEST hergestellt, was eine hohe Fertigungsqualität gewährleistet und ein zuverlässiges Härteprüfgerät für viele Jahre sicherstellt, das durch unsere erweiterten Garantieoptionen unterstützt wird.
Die Wahl des richtigen Härteprüfgeräts hängt von Ihrem Materialtyp, den Lastanforderungen und der Testumgebung ab.
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Der Brinell-Test kann einfach als ein Eindrückhärte-Test erklärt werden, der aus zwei grundlegenden Schritten besteht.
Schritt 1: Eindrückung
Verwenden Sie einen bekannten Eindrückkörper und eine bekannte Kraft. Wenden Sie die bekannte Kraft mit dem bekannten Eindrückkörper senkrecht auf das zu prüfende Material an.
Halten Sie die bekannte Kraft für eine festgelegte Zeit (Verweilzeit).
Schritt 2: Messung
Messen Sie den Durchmesser der resultierenden Eindrückung in mindestens zwei zueinander senkrechten Richtungen.
Der Brinell-Härtewert wird dann aus dem Mittelwert der Durchmesser-Messungen berechnet, entweder mit einer mathematischen Formel, die für diesen Zweck entwickelt wurde, oder anhand einer Tabelle, die auf der Formel basiert.
