IMPRESSIONS™ Work Flow Software, specifiek ontworpen door het INNOVATEST software team, staat voor een van de beste systemen voor hardheidsmeters dat momenteel op de markt verkrijgbaar is. Eenvoud siert de bediening van onze hardheidsmeetmachines, om de meest gecompliceerde meetopdrachten uit te voeren zonder dat hier telkens een gebruiksaanwijzing voor vereist is.
De GUI, het grafische bedieningspaneel, bevat vele specifieke programma’s met eenvoudig uit te voeren voorkeurstoepassingen voor het meten van bijvoorbeeld hardingsgdiepte (CHD) Lasnaad inspectie (Weld inspection) of specifieke functionaliteit voor het meten van de hardheid van schroefdraad of andere specifieke norm gespecificeerde toepassingen
Al na gelang uw behoefte kan de software met meer apps worden uitgerust. Het systeem is eenvoudig te bedienen en vereist geen lange trainingsperiode of specifieke opleiding.
Een eenvoudige test kan in 3 seconden worden uitgevoerd terwijl een complex testpatroon, dat voorheen uren tijd koste om in te stellen of programmeren, nu in minder dan 10 minuten beschikbaar is. Een toegangsbeheersysteem op gebruikersniveau voorkomt verkeerde of ongewenste instellingen door de bediener. Het systeem van toegangscontrole over de bediening van de machines voorkomt verkeerde meetresultaten en garandeert hogere reproduceerbaarheid over meerdere operators.
AI-Powered Hardness Testing with IMPRESSIONS™ 4
Our IMPRESSIONS™ 4 software introduces advanced artificial intelligence (AI) technology to hardness testing, setting a new standard for accuracy in hardness measurement.
Traditional image processing methods used in hardness testing machines rely on clear indentation boundaries to deliver accurate results. However, in real-world applications—particularly when testing rough or uneven surfaces—these conventional approaches can be inadequate, leading to inconsistent or inaccurate hardness values.
IMPRESSIONS™ 4 overcomes these limitations through intelligent, AI-driven image analysis designed to perform with the same reliability as an experienced operator.
Advanced AI for Accurate Indentation Detection and Measurement
At the core of IMPRESSIONS™ 4 is a highly trained neural network developed specifically for automated AI indentation measurement.
While conventional hardness testing software depends on contrast and edge detection, our AI model is trained to recognize indentation patterns in complex, low-quality images.
This allows for consistent and reliable hardness results, even in challenging testing conditions where traditional systems may fail.
Trained for Precision, Optimized for Performance
The AI model integrated into IMPRESSIONS™ 4 has been developed by INNOVATEST using extensive research and advanced computational methods.
Once trained, the system performs real-time analysis (“inference”) directly on the hardness tester, requiring no external processing power.
Powered by high-performance hardware, including modern multi-core processors, the software delivers fast and efficient AI-based measurements without compromising system responsiveness.
Intelligent Image Analysis with Automated Edge Detection
During operation, the AI engine processes each indentation image and automatically generates a precise measurement mask.
This approach ensures that even shallow indents or low-visibility impressions are correctly detected and measured, improving overall test reliability.
Superior Performance Over Conventional Methods
IMPRESSIONS™ 4 AI technology designed by INNOVATEST significantly outperforms traditional hardness testing software and optical methods.
By combining artificial intelligence with advanced hardness testing software, IMPRESSIONS™ 4 delivers a smarter, more robust solution for modern material testing environments.
Metallography is used to investigate metals from copper and titanium to iron, steel and alloys of every description. These investigations can now be performed quantitatively and reliably using the INNOVATEST Metalloscope™ 1 software module, running on most of our higher-end hardness testing machines*. *(features of Metalloscope™ 1 software depend on the particular tester model).
The microstructure of metals has a significant influence on properties such as strength and corrosion resistance. Therefore, a detailed investigation of the microstructure with the help of microscopy is central to metallographical disciplines as well as many industrial applications.
The integrated high precision accelerometer electronics continuously monitor your tester’s stability environment. While the tester has vibration isolators (machine dampers) installation environment is often not ideal. Think of heavy traffic, loaded fork lift trucks, excentre presses or other equipment making shop floor installation a base of trouble.
For certain countries/areas in the world where light earthquakes are so common that they are hardly noticed, the vibration monitoring system will give a warning message and stop the hardness testing process to avoid incorrect readings.
Extreme high or low temperatures might not only affect the hardness readings of your machine (think of installation in extremely warm countries or nearby furnaces) extreme humidity might even damage the sensitive electronics. That’s why we offer vibration, temperature and humidity monitoring.
The basic function of the barcode reader is to load data in to determined user fields. The BAR | QR code module of INNOVATEST connects the machine to a database or network environment loading samples and data.
Whether simply inserting header files (single or serial) or the complete integration of reading devices for the automatic selection of database templates, retrieving data from connected ERP or quality systems (optional) QR and barcode readers simplify complicated work procedures for the operator. The scanner loads all customer data in the hardness testing machine and assures that the testing outcome is included in the particular test report database, fully automatic.
Met de IMPRESSIONS ™ -sjablooneditor kan de gebruiker een willekeurig aantal meetsjablonen maken met een groot aantal variabele instellingen. Maak meetsjablonen met grote precisie en gemak. Controleer de instellingen in de voorbeeldmodus. Breng sjablonen over van het ene proefstuk naar het andere met de functie ‘slepen en neerzetten’. De techniek van live view door de camera met zoom, zonder de afbeelding te hoeven combineren (image stitching).
Combineer verschillende sjablonen en zelfs verschillende meetkrachten in één programma en laat ze volledig automatisch draaien. Alle meetpunten kunnen afzonderlijk of volgens klantspecificatie worden geïdentificeerd. Het label wordt zowel in de lijst met meetresultaten als in de beoordeling van testresultaten en op de afdruk van resultaten weergegeven. Belangrijke functie voor het analyseren van monsters aan het einde van de meting en in de toekomst om eerdere metingen te beoordelen.
Zodra het weergavegebied groter moet zijn dan het zoombereik, kan “scanning and stitching” worden geselecteerd om een volledig overzicht of gedetailleerde afbeeldingen van grotere delen van een proefstuk te creëren. Deze (detail) afbeeldingen kunnen vervolgens worden gebruikt voor het rapporteren of definiëren van de testpatroonlocaties.
Voor personen die meer diepgaande kennis over materiaalgedrag nodig hebben, die materiaalbreuk en vermoeiing willen bestuderen, is de Kic-applicatie een uitkomst. De software ondersteunt Kic-barst-detectie onder belasting met aangepaste Kic-resultaatrapportage. Door middel van één of beide methoden, Palmqvist of Median / Radial, is breuktaaiheid nu een herhaalbare en reproduceerbare test voor meerdere operators.
Deze applicatie scant de volledige omtrek (of een deel) van een proefstuk. De functie kan worden gebruikt door een objectief en de overzichtszoomcamera te gebruiken voor scannen met hoge snelheid. Het systeem scant de volledige gedefinieerde contour en slaat alle relevante gegevens op in het testprogramma.
Vervolgens kan een onbeperkt aantal testpunten in het gescande beeld worden ingevoegd, of op geselecteerde afstanden (offset) ten opzichte van de rand worden ingesteld. Met deze geavanceerde functie kan de hardheidstestprocedure met uiterste precisie worden uitgevoerd. Een uitstekende functie om te combineren met “2D- of 3D-hardness mapping”, ook wel bekend als “plane hardness chart”.
De teken- en meetoptie biedt de mogelijkheid om eenvoudige niet-hardheidsmetingen uit te voeren middels het gebruik van een objectief of het overzichtscamerabeeld. Mogelijkheden zijn metingen op afstand, lengte en hoek.
Het unieke in de branche, 15-inch portretmodus, capacitief touchscreen is ruim genoeg voor alle mogelijke toepassingen. Dubbel scherm: voor veeleisende gebruikers is een tweede verticaal 15 ” of 24 ” liggend scherm een optie.
Voor educatieve doeleinden, scholen, universiteiten, kan een full HD-projector worden aangesloten op de HDMI-connectie. Met zoveel opties in hardware- en softwareconfiguratie, jaarlijkse updates en upgrades op aanvraag, is IMPRESSIONS ™ echt de toonaangevende software in de branche.
Stel je voor dat je een rapport voor je hebt dat het volgende bevat: je bedrijfsnaam, adres, contactgegevens, gelabelde resultaten met betrekking tot patronen of sequentiële, afbeeldingen van je optische metingen, “stitched images”, sectie met opmerkingen voor elk resultaat of afbeelding, weergave van het uitgevoerde patroon, overzichtsfoto van uw patroon op uw proefstuk, volledige statistieken, samenvatting van uw resultaten, go no-go resultaten, geslaagd of niet …
Al die informatie of de mogelijkheid hebben om alleen te kiezen wat u nodig heeft, noemen we onze Report Configurator. U bepaalt zelf hoeveel of hoe weinig u rapporteert per pdf of laserprinter. We houden het zelfs simpel door te kiezen voor exporteren naar CSV-bestand, naar een USB-stick of netwerkbestandslocatie. Datamanagement op zijn best!
Deze handige functie in IMPRESSIONS ™ stelt u in staat om schermopnames te maken van het weergavegebied van een objectief of overzichtscamera. Er is de mogelijkheid om dergelijke afbeeldingen met commentaar op te slaan of om ze in de rapportgenerator te plakken voor verdere verwerking.
Technologie die automatisch of met een muisklik de rand van uw proefstuk herkent. Deze technologie helpt bij het bepalen en fixeren van de gewenste startpositie voor CHD of andere patroonmetingen.
Deze feature toont de diepte van de indenter in het materiaal tijdens het uitvoeren van een Rockwell-meting. Het kracht / diepte diagram bevat de visualisatie van de relatie tussen indringdiepte en de uitgeoefende kracht.
Een gespecialiseerde softwaretool van IMPRESSIONS ™ stelt u in staat om volledig automatische testen op te zetten en uit te voeren volgens ISO 898-1 voor schroefdraadmeting van (de)gecarboniseerde onderdelen. De Report Generator is uitgebreid met rapportagefuncties voor deze applicatie.
Een gespecialiseerde softwaretool van IMPRESSIONS ™ stelt u in staat om volledig automatische testen op te zetten en uit te voeren volgens ISO 2702 voor schroefdraadmeting van (de)gecarboniseerde onderdelen. De Report Generator is uitgebreid met rapportagefuncties voor deze applicatie.
Voor terugkerende taken maakt IMPRESSIONS ™ gebruik van de mogelijkheid om aangepaste testprogramma’s in te stellen en op te slaan. Voor elke taak kan een ‘”job” worden aangemaakt. Alle applicatiespecifieke parameters, zoals hardheidsschaal, kracht, verblijftijd, patroon, conversie en het rapportsjabloon worden in hetzelfde programma opgeslagen. Met User Level Management kunnen al uw parameters worden beschermd tegen onbedoelde wijzigingen, waardoor de herhaalbaarheid en reproduceerbaarheid vergroot wordt.
Handmatige positionering van meetlijnen is niet langer nodig. De verfijnde meetalgoritmen van IMPRESSIONS ™ detecteren zelfs op zeer slechte of bekraste oppervlakken deukjes en meten de relevante afmetingen van de indrukkking volgens de normen. Houd de controle door over te schakelen naar de handmatige meetmodus en heb de mogelijkheid om metingen aan te passen door het scherm aan te raken of de muis te gebruiken.
Om contrast te geven met het oppervlak van het proefstuk kunnen de meetlijnen voorzien worden van een kleur. Schakel de automatische controle van de indrukking in om er zeker van te zijn dat de metingen voldoen aan de relevante normen voor symmetrie. Alle hardheidswaarden kunnen worden omgezet naar andere schalen volgens ISO 18265, ISO 50150, ASTM E140.
Hoe verhoog je de output in je lab? Door het meest gebruikelijke meetontwerp automatisch uit te voeren en toch te voldoen aan de toepasselijke normen. CHD / SHD / NHD-testen kunnen direct vanuit het oppervlakaanzicht of vanuit het overzicht worden gestart. Extra kernpunten van hardheid kunnen afzonderlijk worden gedefinieerd voor NHD-metingen.
Om deze testen conform de normen te kunnen uitvoeren, bewaakt en corrigeert de software het naleven van de voorgeschreven minimumafstanden. Gebruik de functie “Optimalisatie testduur”: alle indrukkingen zijn ingesteld, de automatische evaluatie start en stopt zodra de hardheid onder de limiet komt. De Report Generator is uitgebreid met rapportagefuncties voor deze applicatie.
Met deze speciaal ontwikkelde tool kunt u hardheidsmetingen uitvoeren op gelaste onderdelen of segmenten volgens ISO-norm. Het instellen van het patroon volgens de vereisten is eenvoudig dankzij vooraf ingestelde meetpunten in de verschillende zones van de las en de automatische correlatie tussen de meetpunten. Het systeem zal een volledig automatische meetprocedure uitvoeren en de resultaten dienovereenkomstig weergeven en registreren. De Report Generator is uitgebreid met rapportagefuncties voor deze applicatie.
Deze applicatie is ontwikkeld in nauwe samenwerking met fabrikanten van munitiehulzen. Het maakt meten van een enkele huls of van meerdere hulzen tegelijkertijd mogelijk en dit volgens de vereisten in de industrie.
De volledig automatische testprocedure genereert een gedetailleerd rapport, met enkele metingen en statistieken met Go / No Go-indicatie. Tevens biedt deze applicatie geavanceerde instellingen voor hermetingen. Voor bijzonderheden kunt u contact opnemen met onze verkoopafdeling.
