IMPRESSIONS™ 软件的智能图表型用户界面（GUI）包含了行业领先的应用程序和易学易用的先进工作流控制系统，只需3秒即可完成一次简单的设置。IMPRESSIONS™ 的布局和功能不仅能与您特定的应用要求相匹配，还能满足操作人员的偏好和需求。用户分级管理系统也使他们的工作更加舒适和高效。
搭载 IMPRESSIONS™ 4 的 AI 智能硬度测试
我们的 IMPRESSIONS™ 4 软件将先进的人工智能（AI）技术引入硬度测试领域，确立了硬度测量精度的全新标杆。
硬度测试机所使用的传统图像处理方法依赖于清晰的压痕边界来获取准确结果。然而，在实际应用场景中——尤其是检测粗糙或不平整表面时——这些传统方法往往力有不逮，易导致硬度值不稳定或不准确。
IMPRESSIONS™ 4 通过智能的 AI 驱动图像分析克服了上述局限，其可靠性与经验丰富的操作人员一致。
用于精准压痕识别与测量的先进 AI 技术
IMPRESSIONS™ 4 的核心是一个经过深度训练的神经网络，专为自动化 AI 压痕测量而开发。
传统硬度测试软件依赖于对比度与边缘检测，而我们的 AI 模型经过训练，能够在复杂、低质量的图像中识别压痕特征。
即使在传统系统可能失效的严苛测试条件下，也能确保硬度结果的一致性与可靠性。
为精度和优化性能而训练AI
集成于 IMPRESSIONS™ 4 的 AI 模型，由轶诺依托广泛的研究与先进的计算方法开发而成。
训练完成后，系统可直接在硬度计上进行实时分析（“推理”），无需依赖外部算力。
依托包括现代多核处理器在内的高性能硬件，该软件能够提供快速高效的基于 AI 的测量，且不影响系统的响应速度。
具备自动边缘识别的智能图像分析
在运行过程中，AI 引擎会处理每一张压痕图像，并自动生成精准的测量掩模。
这种方法确保了即便是浅压痕或可视性差的压痕也能被正确识别与测量，从而提升了整体测试的可靠性。
优于传统方法的卓越性能
由轶诺设计的 IMPRESSIONS™ 4 人工智能AI 技术在性能上显著优于传统硬度测试软件及光学方法。
通过将人工智能与先进的硬度测试软件相结合，IMPRESSIONS™ 4 为现代材料测试环境提供了更智能、更强健的解决方案。
真实工况下的可靠结果
借助 AI 驱动的分析，您的硬度测试流程在面对材料差异、表面光洁度变化及环境条件波动时将展现出更强的适应性。
最终形成一个高度可靠的系统，无论应用于何种场景，均能提升测量置信度、提高效率并确保质量控制的一致性。
通过在 IMPRESSIONS™ 4 测试软件中集成最新的人工智能技术，轶诺确保您的硬度测试应用已做好准备，随时迎接工业 4.0。
Metallography is used to investigate metals from copper and titanium to iron, steel and alloys of every description. These investigations can now be performed quantitatively and reliably using the INNOVATEST Metalloscope™ 1 software module, running on most of our higher-end hardness testing machines*. *(features of Metalloscope™ 1 software depend on the particular tester model).
The microstructure of metals has a significant influence on properties such as strength and corrosion resistance. Therefore, a detailed investigation of the microstructure with the help of microscopy is central to metallographical disciplines as well as many industrial applications.
The integrated high precision accelerometer electronics continuously monitor your tester’s stability environment. While the tester has vibration isolators (machine dampers) installation environment is often not ideal. Think of heavy traffic, loaded fork lift trucks, excentre presses or other equipment making shop floor installation a base of trouble.
For certain countries/areas in the world where light earthquakes are so common that they are hardly noticed, the vibration monitoring system will give a warning message and stop the hardness testing process to avoid incorrect readings.
Extreme high or low temperatures might not only affect the hardness readings of your machine (think of installation in extremely warm countries or nearby furnaces) extreme humidity might even damage the sensitive electronics. That’s why we offer vibration, temperature and humidity monitoring.
The basic function of the barcode reader is to load data in to determined user fields. The BAR | QR code module of INNOVATEST connects the machine to a database or network environment loading samples and data.
Whether simply inserting header files (single or serial) or the complete integration of reading devices for the automatic selection of database templates, retrieving data from connected ERP or quality systems (optional) QR and barcode readers simplify complicated work procedures for the operator. The scanner loads all customer data in the hardness testing machine and assures that the testing outcome is included in the particular test report database, fully automatic.
IMPRESSIONS™ 模板编辑器可供客户利用多种不同的设置来新建任意数量的测试模式。新建测试模式更为精确也更为方便。
在预览模式下，可浏览多种操作设置，可从一个试样上拖、放测试模式到另一个试样上。基于可变焦全景摄像头的现场视觉技术，全景视图可轻易获得，无需图像拼接。
在同一个测试任务中，可以混合使用不同的测试模板甚至可以应用不同的力值，并使他们全自动运行。所有测试点都可单独定义或根据用户参数定义。
这个标签将会在测试结果列表中或测试结果预览中显示，并能够直接打印，这对于之后的试样分析非常重要。
针对需要更深入了解材料特性和希望对材料断裂和疲劳进行研究的客户，可使用KIC对裂纹生成进行预测（测量）。软件支持试样负载情况下对试样表面裂纹进行检测，有两种方法可选：Palmqvist或垂直/径向的断裂韧性。
此应用程序可对一个试样的整个或部分区域轮廓进行扫描。使用此功能时，需使用物镜或超快速的全景缩放摄像头。
系统会扫描已界定的整个轮廓并将所有相关数据储存在测试程序中。随后，将一定数量的测试点编辑到特定程序中，或将测试点设置于距离边缘一定距离的位置。
这项先进的功能能够使硬度测试程序全自动地进行。结合使用2D或3D硬度分布功能，优点更为明显，即可得到“硬度分布平面图”。
IMPRESSIONS™ 硬度分布图谱模块（亦称平面硬度图或彩色映射）为可视化及分析试样全表面的硬度分布提供了有效的方法。
该系统将离散的测试结果转化为详细的 2D 热力图和 3D 硬度图表，有助于清晰洞察材料在整个截面上的性能表现。这使其成为洛氏、布氏及维氏硬度测试中的重要工具，尤其适用于先进分析与高精度检测环境。
面向先进材料分析的 2D 与 3D 硬度分布图谱
IMPRESSIONS™ 硬度分布图谱模块（亦称平面硬度图或彩色映射）为可视化及分析试样全表面的硬度分布提供了有效的方法。
该系统将离散的测试结果转化为详细的 2D 热力图和 3D 硬度图表，有助于清晰洞察材料在整个截面上的性能表现。这使其成为洛氏、布氏及维氏硬度测试中的重要工具，尤其适用于先进分析与高精度检测环境。
利用热力图可视化硬度分布
硬度分布图谱将离散的测试点转化为直观的可视化数据，便于用户快速解读材料性能的变化。
• 生成高分辨率的硬度值 2D 彩色图谱（热力图）
• 清晰识别硬度梯度、过渡区及不均匀性
• 加深对试样硬度分布的理解
这种可视化方法既提升了分析速度，又提高了决策的准确性。
先进的 3D 硬度图表可视化
除 2D 图谱外，该系统还能生成详细的 3D 硬度图表，以实现更深入的数据解读。
• 以三维视角呈现硬度变化
• 识别硬度峰值、谷值及分布规律
• 深入洞察材料性能与组织结构
2D 与 3D 硬度图表均集成于单一应用中，为结果的分析与呈现提供了灵活性。
结合轮廓扫描的自动化硬度图谱
当与“试样轮廓自动扫描”功能结合使用时，硬度图谱的生成将成为全自动化流程。
• 根据试样几何形状自动定位测试点
• 无需人工干预即可生成完整的硬度图谱
• 在复杂形状上保持一致的间距与对准度
这种集成方案支持自动化硬度图谱生成、批量测试及高通量检测环境，显著提升了效率与重复性。
热处理材料的精确分析
硬度分布图谱对于评估热处理工艺的有效性具有重要的应用价值。
• 分析整个试样截面的硬度分布
• 识别硬化层深度、过渡区及心部性能
• 验证均匀性与工艺一致性
这确保了热处理部件符合既定的规格要求与性能标准。
2D 与 3D 硬度分布图谱的应用领域
在需要深入了解材料特性的工业及科研环境中，硬度分布图谱得到了广泛应用：
• 焊缝检测 – 可视化焊缝及热影响区 (HAZ) 的硬度变化
• 硬化层深度分析 – 绘制渗碳或硬化材料中的硬度梯度
• 失效分析 – 识别薄弱区、缺陷或材料的不均匀性
• 研究与开发– 研究新材料并优化工艺
• 涂层与表面处理 – 评估处理层内的硬度分布情况
增强型报告与数据可视化
所有的硬度分布图谱结果均可纳入综合报告中，用于文件记录与分析。
• 导出 2D 热力图与 3D 图表用于报告编制
• 提升结果的可追溯性与沟通效率
• 支持质量控制、审核及技术文档管理
这确保了复杂数据能以清晰、专业的格式呈现。
针对自动化与高通量检测的优化
结合自动化测试、基于轮廓的定位及先进的可视化技术，硬度分布图谱模块为现代硬度测试提供了一套完整的解决方案。
• 支持自动化硬度图谱生成及批量测试工作流
• 降低对操作人员的依赖及手工处理工作量
• 提升准确度、一致性与工作效率
该模块是材料表征、工艺验证及先进硬度分析的有力工具，有助于企业深入了解其材料特性与生产流程。
针对有特殊需求的客户，可再选配一个15英寸纵向或24英寸横向的第二屏幕。针对有教学目的的用户（如高校等），也可通过机器标配的HDMI接口外接高清投影仪。IMPRESSIONS™ 是硬度测试仪器行业领先的软件系统，拥有多种软件和硬件配置。
INNOVATEST每年都会对软件进行更新，也会根据用户需求进行更新。
报告生成器的测试报告自定义功能，使用户可以在报告中添加公司详细信息
和公司LOGO，也可根据需要对测试结果、图表和压痕图片等内容进行排版布局。所有报告可以通过与仪器连接的激光打印机（选配）直接打印出来。也可以
输出到CSV文档，MS office软件或其它第三方质量控制软件。
对于重复任务，可利用IMPRESSIONS™ 软件设置并储存自定义测试程序。对于每个测试任务，均可新建一个“工作表”。
所有测试程序的具体参数，如硬度标尺、试验力、保荷时间、测试模板、硬度转换和报告模板等都储存在同一程序中。
无需手动定位，IMPRESSIONS™软件精确的测量算法可在不光滑或有划伤的表面对压痕进行检测，并根据标准测量压痕的相关尺寸。
可切换到手动测量模式下，通过触摸屏幕或鼠标来调整测量结果。测量线可以彩色标示从而与试样表面形成突出对比。激活压痕自动检测功能可以确保测量在对称性上符合相关标准。所有硬度值可根据 ISO 18265,ISO 50150,ASTM E140转换为其它标 尺。
根据标准规定进行规范化的CHD/SHD/NHD测试。该测试既可在显微图像下，也可在全景图像下直接开始测试。可单独为 NHD测试设置额外的硬度核心点。
按照标准，为了确保测试正确进行，测试点的间距会按照最小距离自动设置。省时测试模式在完成所有压痕后，会自动开始测量，当硬度值达到设置下限后，测试序列会自动停止。
这个专门开发的工具使您能够对焊件或焊缝根据ISO标准进行硬度测试。
可以在不同的焊接区域内对测试点做预设定且测试点间会自动关联，因而根据要求设置测试模板变成了一件“轻而易举”的事。系统会运行一个全自动的测试程序并显示和记录相应的测试结果。
子弹壳体与弹壳的自动化硬度测试
IMPRESSIONS™ 子弹模式测试模块是一款专用软件解决方案，专为国防、航空航天及精密制造行业中使用的炮弹壳体、药筒及弹壳的全自动硬度测试而开发。
与领先子弹制造商紧密合作而开发，该应用能够对单个或多个壳体/弹壳样品进行精确且高重复性的硬度测试，完全符合该行业严苛的质量要求。
通过结合自动化模式设置、多点测试、统计分析及增强型报告功能，该系统为这一要求严苛的硬度测试应用场景提供了可靠的质量控制手段。
单发与多发壳体的自动化测试
子弹壳体与弹壳的硬度测试要求对多个区域进行高精度、重复性好的测量，以验证材料性能与成型特性的合规性。
IMPRESSIONS™ 模块通过以下功能简化了这一流程：
• 单个壳体与弹壳的全自动硬度测试
• 用于批量检测的多样品测试
• 针对指定壳体区域，精准进行多点硬度测试模式
• 在不同操作员和生产批次间，保持定位的高重复性
• 减少人工操作及对操作人员的依赖
确保测试质量的一致性，同时显著提升了实验室的检测通量。
针对特定行业硬度要求的优化
子弹部件要求硬度值受到严格控制，以确保成型正确、结构完整、具备耐压能力及长期可靠性。
该软件支持：
• 针对壳体与弹壳关键区域的硬度测试
• 成型或热处理后的硬度梯度验证
• 黄铜、钢及特种合金弹壳的质量控制
• 检测材料不均匀性及制造偏差
对于维持生产质量与产品安全性至关重要。
智能型模式化测试，用于高通量检测
由于曲面几何形状复杂且产量大，子弹壳体的手动硬度测试往往速度慢，而且难度大。
IMPRESSIONS™ 子弹模式测试模块，采用先进的模式自动化技术以提升效率。
• 预定义测试模式，针对壳体与弹壳几何形状
• 自动测试点定位与间距控制
•快速批量硬度测试，适用于生产环境
• 全自动执行完整的测试程序
使制造商能够以更快的速度和更好的重复性开展高通量硬度测试。
合格/不合格判定与统计质量控制
软件自动评估硬度结果，并提供清晰的合格/不合格指示，以便快速决策。
报告内容包括：
•对于各测试点，单独的硬度读数
• 全测试模式的统计摘要
• 平均值、最小值及最高硬度值
• 标准方差与工艺一致性分析
•清晰标识合格/不合格，用于验收判定
有助于快速识别不合格品，为加强生产质量保证提供支持。
高级复测设置，进一步保证质量
针对关键应用，该模块包含精密的复测逻辑，以确保进一步可靠。
• 对可疑或临界结果的自动复测
• 可定制的公差设置
• 操作员自定义的验证标准
• 提升最终合格/不合格判定的置信度
为严格的军用、航空航天及国防规范下作业的客户，提供了额外的安全保障。
增强型报告，针对子弹硬度测试
IMPRESSIONS™ 报告生成器包含专用于子弹壳体与弹壳检测的报表功能。
报告可包含：
• 样品标识与批次详情
• 壳体与弹壳硬度模式
• 各测试点结果
• 统计摘要与合格/不合格状态
• 模式可视化图及样品全景图像
• 光学测量记录及压痕图像
• 客户特定的报告模板
• 导出为 PDF、CSV、XML 格式或上传至网络系统
生成专业且符合审核要求的文件，满足内部质控及客户合规要求。
子弹模式测试的应用领域
对于参与精密成型金属弹壳生产与验证的制造商及实验室，该模块是重要的工具。
国防工业
• 炮弹壳体质量控制
• 药筒硬度验证
• 军工生产合规性
航空航天与国防供应商
• 精密壳体部件制造
• 高性能合金弹壳检测
工业成型应用
• 深拉伸的金属壳体
• 耐压成型部件
• 特种圆柱形精密零件
在上述所有行业中，硬度一致性直接影响安全性、性能表现及合规性。
自动化与手动壳体硬度测试对比
由于曲面复杂、定位困难且产量大，传统的手动壳体与弹壳硬度测试难度较高。
IMPRESSIONS™ 提供了效率更高的解决方案。
手动测试的局限性
• 在曲面壳体上定位困难
• 多点测试设置耗时
• 不同操作员间的重复性较差
• 统计分析能力有限
• 手动报告生成，合格/不合格判定
IMPRESSIONS™ 子弹模块的优势
•全自动化模式化测试
•快速进行多样品与批量硬度测试
•合格/不合格判定集成
•自动复测重要数据
• 增强的报告功能，可追溯性
将高度专业化的质量控制流程转变为快速、重复性好且高度可靠的自动化工作流。
面向关键应用的精密硬度测试
结合自动化测试、智能模式识别、高级统计分析及专业报告功能，IMPRESSIONS™ 子弹模式测试模块为壳体与弹壳的质量保证提供了一套完整的解决方案。
其成果体现为更快的检测速度、更强的合规性、更优的生产控制以及对每一件受检部件的更高可信度——使其成为现代子弹制造与精密成型行业的重要工具。
