يستخدم جهاز اختبار صلابة فيكرز طريقة موثوقة على نطاق واسع لقياس الصلادة لمجموعة واسعة من المواد. تم تطوير جهاز اختبار صلابة فيكرز مايكرو عام 1924 على يد سميث وساندلاند في شركة فيكرز المحدودة، وقد طُرح كبديل أكثر تنوعاً لاختبار برينل.
من أهم مزايا اختبار صلابة فيكرز هو اتساقها: فالحسابات مستقلة ولا تعتمد على حجم المثقب “إندينتر”، ويمكن استخدام مثقب ماسي واحد لكل من المواد الصلبة واللينة. هذا يجعل استخدام أجهزة أو طرق اختبار صلابة فيكرز مناسباً لمجموعة واسعة من التطبيقات.
مثل مثل غيره من اختبارات الصلادة، تقيس طريقة فيكرز مقاومة المادة للتشوه البلاستيكي. تستخدم هذه الطريقة مثقباً ماسياً على شكل هرم مربع القاعدة، يتم ضغطه على سطح المادة تحت تأثير حمل يتم التحكم فيه بدقة.
يترك الاختبار أثراً غائراً على سطح المادة، ويُقاس هذا الأثر قطرياً. تُسمى النتيجة رقم هرم فيكرز (HV)، والمعروف أيضاً باسم صلابة الهرم الماسي (DPH). بفضل دقته، يُعد هذا الاختبار مناسباً لتقييم الصلابة الدقيقة والكبيرة.
لضمان نتائج موثوقة ودقيقة، يتبع اختبار صلابة فيكرز مايكرو المبادئ الأساسية التالية:
يتم تسجيل قيم مقياس فيكرز للصلابة باستخدام صيغة موحدة مثل xxxHVyy، على سبيل المثال 440HV30، أو xxxHVyy/zz، حيث:
إذا اختلف زمن الانتظار عن المدة القياسية (من 10 إلى 15 ثانية)، فسيتم الإشارة إليه كذلك، فعلى سبيل المثال: 440HV30/20 تشير إلى زمن تحميل مدته 20 ثانية.
يُستخدم الاختبار المجهري للصلادة (فيكرز) في مختلف الصناعات للأغراض التالية:
هذه الطريقة مُفضلة لقدرتها على توفير إمكانية الربط بين الصلادة وقوة الشد، بالإضافة إلى تقديم مؤشرات حول مقاومة التآكل والليونة. وبينما تكون نتائج فيكرز مستقلة عموماٍ عن قوة الحمل المطبقة (في حدود 500 جرام إلى 50 كيلو جرام)، يجب الحرص على ترك مسافة لا تقل عن ثلاثة أضعاف قطر الانطباع بين كل نقطة وأخرى لتجنّب تأثير التصلد الناتج عن العمل.
تشمل مجالات الاستخدام الشائعة:
تقدم إنوفاتست مجموعة متنوعة من أجهزة اختبار صلابة فيكرز، وهي أجهزة ذات حلقة مغلقة، تعتمد على خلايا تحميل. يتم تطوير أجهزتنا وتصميمها واختبار تحملها في منشآت البحث والتطوير التابعة لنا، مما يتيح لعملائنا الاختيار بين الاختبار اليدوي الأساسي أو اختبار فيكرز الآلي بالكامل.
جميع الأجهزة مزودة ببرنامج IMPRESSIONS المتطور وسهل الاستخدام، مما يضمن سهولة التشغيل مع استيعاب التطبيقات المعقدة وسير العمل المتعدد. بالإضافة إلى ذلك، يتم تصنيع جميع المكونات الإلكترونية الداخلية المهمة بواسطة إنوفاتست، مما يسمح بمستوى عالٍ من مراقبة جودة التصنيع ويضمن جهاز اختبار صلابة موثوقاً به لسنوات
